用於熱處理設備的氮氣產生器
特徵
1. 高純度氮氣生產 我們的氮氣產生器能夠生產出符合熱處理製程嚴格純度要求的氮氣，從而確保熱處理循環的品質和可靠性。
2. 穩定的氮供應 我們的發生器可靠且無需外部氣源，可確保穩定的氮氣供應，從而促進熱處理設備的連續運作。
3. 自動化控制 我們的氮氣產生器配備了先進的自動化控制系統，可實現自動操作和監控，最大限度地減少人工幹預，提高生產效率。
4. 節能環保 採用 PSA 或薄膜分離等先進製氮技術，可降低能源消耗，減少對環境的影響。
5. 高可靠性 我們的氮氣產生器經過精心設計，具有穩定性和可靠性，可確保長期不間斷運行，從而支援熱處理製程的持續性能。
6. 客製化設計 我們的產生器可根據您熱處理設備的獨特需求進行定制，調整氣體產量流量、氮氣純度和其他參數，以滿足您的特定要求。
7. 較強的適應力 我們的氮氣產生器具有靈活的特性，可適應各種熱處理工藝，包括退火、淬火和回火，旨在滿足各種不同的生產需求。
規格
| 氮的生產 | 1-5000牛頓米/小時 |
| 氮氣純度 | 95%-99.9999% |
| 氮氣壓力 | 0.1-1.6MPa（可調） |
| 氮露點 | 0~-60℃ |
流程圖
空氣壓縮機將原料空氣壓縮成高壓空氣，送至空氣緩衝罐以穩定壓力，然後透過過濾器進一步去除水分、油霧等雜質，再經冷凍乾燥機冷凍脫水以去除大量水分，之後進入第三階段。過濾器進一步過濾有害物質，潔淨的壓縮空氣從吸附塔底部進入。氣流經由空氣擴散裝置（萬向螺旋或瓷球）擴散後，均勻進入吸附塔進行氧氣和氮氣的吸附分離，再從出口排出。氮氣流出並進入氮氣儲槽。此制氮過程大約需要1分鐘。之後，透過壓力平衡和壓力降低（至常壓），去除吸附的雜質成分（主要是氧氣），完成吸附劑的再生。兩個吸附塔交替循環運行，持續輸送原料空氣，並持續生產合格的氮氣。
氮氣發生器在熱處理上的應用
1. 惰性保護 對於某些金屬材料，在熱處理過程中必須保持無氧或低氧環境，以防止氧化和表面碳化。氮氣發生器提供高純氮氣進行惰性化處理，從而確保表面品質並維持金屬材料的性能。
2. 淬火介質 在金屬淬火過程中，必須使用惰性氣體作為淬火介質。這可以防止金屬在高溫下氧化，從而避免對金屬的性能產生不利影響。
3. 大氣控制 特殊的加熱處理製程可能需要精確控制爐內氣氛，才能達到預期的熱處理效果。氮氣產生器可提供客製化的氮氣氣氛，進而調節爐內環境，促進熱處理反應的進行。
4. 退火保護 在退火過程中，氮氣作為保護氣體，在高溫下保護金屬免受氧化和滲碳反應的影響，這對於獲得材料所需的微觀結構和性能至關重要。
5. 調節氣氛 在回火過程中，再次使用氮氣作為保護氣體，以防止金屬在高溫下氧化。這一步驟對於消除應力和穩定金屬的微觀結構至關重要。
綜上所述，熱處理氮氣發生器在工業領域發揮多重作用，在熱處理過程的各個階段提供至關重要的氮氣供應和保護。這些階段包括惰性保護、淬火介質、氣氛控制、退火保護和回火氣氛，從而提高熱處理材料的整體品質和一致性。
