• ಟಿಕ್‌ಟಾಕ್ (1)
  • 65e82dd5zw
  • 65e82ddy2n
  • 65e82ddq7i
Leave Your Message
ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ

ಪಿಎಸ್ಎ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಸ್ಥಾವರ

ಪರಿಚಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜನರೇಟರ್ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಸಾರಜನಕ ಸರಬರಾಜು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಸಾರಜನಕದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೃಹತ್ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೊಡಕಿನ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಯಾವುದೇ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

    ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

    1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

    2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಮ್ಮ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾರಜನಕದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

    3. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಮ್ಮ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

    4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

    5. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸದಿದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರು ಬೃಹತ್ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

    6. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಲ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಅನಿಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

    ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಮಗ್ರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳವರೆಗೆ, ಈ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

    ವಿವರಣೆ

    ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

    1-5000Nm³/ಗಂಟೆಗೆ

    ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆ

    95% -99.9999%

    ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡ

    0.1-1.6MPa (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ)

    ಸಾರಜನಕ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು

    0~-60℃

    ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

    66274 ಬಿ3507

    ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಕಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಏರ್ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ತೇವಾಂಶ, ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುದ್ಧ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ (ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸುರುಳಿ ಅಥವಾ ಪಿಂಗಾಣಿ ಚೆಂಡು) ಮೂಲಕ ಹರಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವು ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 1 ನಿಮಿಷ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಒತ್ತಡ ಸಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ), ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಶುದ್ಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗೋಪುರಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೋಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

    ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

    ngf (1)pis

    ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.
    1. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕದ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
    2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ನಮ್ಮ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿರುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ.

    3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
    ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
    ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

    ngf (2)g9d