コスト削減
液体窒素に比べて50～80%のコスト削減、早期投資回収
レーザー切断用窒素発生器
この効率的で省エネ、低コストのオンサイト窒素生成システムは、レーザー切断業界に安定した信頼性の高い窒素供給を提供し、生産コストを削減し、切断品質を向上させます。
カット効果表示
現場での窒素生成と継続的かつ安定したガス供給により、配送を待つ必要がなくなり、生産の継続性が確保され、生産効率が向上します。
- ファストベイバック投資回収期間は8～10ヶ月で、早期回収が可能。高い生産性高生産性生産効率が30%向上安定した制御可能な純度切断面の酸化や荒れを防ぐオンサイト窒素生成現場での窒素生成と継続的かつ安定したガス供給により、配送を待つ必要がなくなり、生産の継続性が確保され、生産効率が向上します。
膜窒素発生装置
1. 90～99%の純度の窒素を供給
2.炭素鋼の切断用
3. 作動圧力1.6-2.5Mpa（カスタマイズ可能）
4. 乾燥したきれいな窒素を供給する
5. ルガスは正確な酸素混合比を提供します
窒素。
窒素。
軟鋼またはブレンドを使用すると切断速度と切断品質が向上するその他の材料
PSA窒素発生器
1. 99.99～99.999%の純度の窒素を供給
2.ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板の切断
3. 作動圧力0.8Mpa（カスタマイズ可能）
4. 乾燥したきれいな窒素を供給する
5. オンデマンドで窒素の信頼できる供給源を提供する
6. 複数のレーザーに対応
7. 24時間365日稼働
8. ピーク流量で窒素を供給する
窒素充填システム
1. 90～99.999%の純度の窒素を供給
2. 窒素ボンベの充填用
3. 窒素圧力15-25Mpa（カスタマイズ可能）
4. 乾燥したきれいな窒素を供給する
5. 信頼できる窒素源を提供します
要求
要求
6. 複数のレーザーに対応
7. 24時間365日稼働
8. ピーク流量で窒素を供給する
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窒素供給方法の比較
中規模レーザー切断ワークショップからの包括的なコスト分析
| 費用項目 | 窒素ボンベ | 液体窒素 | 窒素発生器 |
|---|---|---|---|
| 初期投資 | 低（シリンダーのみ必要） | 中型（貯蔵タンク設備） | 高（機器購入） |
| 年間ガスコスト | 高（頻繁な配送） | 中（通常配送） | なし |
| 収納スペース | 大型（複数気筒） | 中（貯蔵タンクエリア） | 小型（コンパクト機器） |
| 手動操作 | 頻繁（シリンダーの交換） | 少ない（監視タンク） | 非常にまれ（自動操作） |
| 純度安定性 | 一般（バッチ差異） | 良い | 優秀（調整可能） |
| 安全指数 | 中くらい | 低い | 高い |
| 回収期間 | - | - | 8～10ヶ月 |
窒素発生装置を導入後、窒素コストは70%以上削減され、投資額は1年未満で回収できました。装置は安定稼働し、純度は常に99.999%を維持しており、切断品質も大幅に向上しました。
ケンネ氏
大手金属加工会社ゼネラルマネージャー
以前はガスボンベの供給不足に悩んでいましたが、窒素発生装置を導入してからは、必要な時にいつでもガスボンベを入手でき、管理担当者を置く必要もなくなりました。アフターサービスも充実しており、定期的に現場にメンテナンスに来てくれるので、とても安心です。
ケンプ氏
機械製造会社生産ディレクター
液体窒素から窒素発生装置への切り替えは、今年最も賢明な決断でした。コスト削減だけでなく、液体窒素の保管における安全性の問題も解決しました。システムは非常にインテリジェントで、遠隔監視も可能なので非常に便利です。
サヴィーナさん
機関車部品工場技術監督
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