Stickstoffmembran-Trennsystem für Chemikalientanker
[Projekthintergrund]
Im Chemikalientanker-Transportsektor hat die Ladungssicherheit höchste Priorität. Viele entzündliche oder chemisch reaktive Güter erfordern für den Transport inertisierte Laderäume, um eine Reaktion mit dem Sauerstoff der Luft zu verhindern, die zu Bränden, Explosionen oder Ladungsverderb führen könnte. Traditionell erzeugen Schiffe Inertgase durch die Verbrennung von Schweröl oder mithilfe von Druckwechseladsorptionssystemen (PSA). Diese Methoden weisen jedoch Einschränkungen wie geringe Effizienz, hohe CO₂-Emissionen oder komplexe Anlagen auf.
[Projektübersicht]
LUGAS lieferte der Reederei eine Membrantrennanlage. Stickstoffgenerator Das System liefert 100 Nm³/h Stickstoff mit 95 % Reinheit und einem Ausgangsdruck von 6 bar. Dank seiner kompakten Bauweise und des geringen Platzbedarfs eignet es sich ideal für den Einbau in beengten Schiffsräumen. Das Stickstoff-Membrantrennsystem nutzt Hohlfasermembrantechnologie: Beim Durchströmen der Membran diffundieren Gase wie Sauerstoff und Wasserdampf schnell durch die Membranwand, während Stickstoff selektiv zurückgehalten wird. So entsteht eine kontinuierliche Versorgung mit hochreinem Stickstoff.
Für Chemikalientanker bietet dieses System erhebliche Vorteile:
1. Höchste Sicherheit: Bietet eine stabile und zuverlässige Quelle für Inertgas und reduziert so die Risiken im Laderaum erheblich.
2. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Das System ist sofort einsatzbereit und benötigt keine Brennstoffverbrennung, was zu einem deutlich geringeren Energieverbrauch als bei herkömmlichen Methoden führt.
3. Kompakt und flexibel: Durch die modulare Bauweise wird wertvoller Platz an Bord gespart, wodurch sich das Schiff besonders gut für die Nachrüstung bestehender Schiffe und den Bau neuer Schiffe eignet.
4. Umweltfreundlich und CO2-arm: Produziert praktisch keine direkten Emissionen und hilft Reedern so, ihre Emissionsreduktionsziele zu erreichen.
Kontaktinformationen:
Offizielle Website: www.lugas-ags.com
Tel.: +86 15163613832
+86 17705363500
E-Mail: xinchenmachine@gmail.com