Generator azotu do urządzeń do obróbki cieplnej

Generator azotu do urządzeń do obróbki cieplnej

Wprowadzenie Obróbka cieplna to kluczowy proces, który zmienia właściwości fizyczne i mechaniczne metali i stopów poprzez precyzyjne cykle nagrzewania i chłodzenia. Generatory azotu są niezbędne w tym procesie, dostarczając niezbędny azot do różnych procedur obróbki cieplnej, takich jak wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie.
Generatory azotu zapewniają niezawodne, lokalne źródło azotu o wysokiej czystości. Gaz ten jest niezbędny do stworzenia atmosfery obojętnej lub kontrolowanej w piecach do obróbki cieplnej, zapobiegając utlenianiu i odwęglaniu oraz zapewniając spójne, wysokiej jakości rezultaty.
Technologia: Generatory azotu, zaprojektowane z myślą o spełnieniu specyficznych wymagań dotyczących przepływu i czystości w procesie obróbki cieplnej, wykorzystują zaawansowane technologie, takie jak adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) lub separacja membranowa, do ekstrakcji azotu bezpośrednio z powietrza. Eliminuje to konieczność korzystania z tradycyjnych butli z azotem lub dostaw ciekłego azotu, zapewniając ciągłość i opłacalność dostaw.
Skontaktuj się z nami
Jeśli masz pytania lub chcesz omówić, w jaki sposób nasze generatory azotu mogą zostać dostosowane do Twoich potrzeb w zakresie obróbki cieplnej, skontaktuj się z nami.

Skontaktuj się z nami

Cechy

1. Produkcja azotu o wysokiej czystości Nasze generatory azotu są w stanie wytwarzać azot spełniający rygorystyczne wymagania czystości procesów obróbki cieplnej, gwarantując jakość i niezawodność cyklu obróbki cieplnej.

2. Stabilne zaopatrzenie w azot Nasze generatory są niezawodne i niezależne od zewnętrznych źródeł gazu, co gwarantuje stabilne zasilanie azotem, ułatwiając ciągłą pracę urządzeń do obróbki cieplnej.

3. Sterowanie automatyczne Wyposażone w zaawansowane zautomatyzowane systemy sterowania nasze generatory azotu umożliwiają automatyczną obsługę i monitorowanie, minimalizując konieczność ręcznej ingerencji i zwiększając wydajność produkcji.

4. Energooszczędne i przyjazne dla środowiska W celu ograniczenia zużycia energii i zmniejszenia wpływu na środowisko stosuje się zaawansowane technologie produkcji azotu, takie jak PSA czy separacja membranowa.

5. Wysoka niezawodność Nasze generatory azotu zaprojektowano z myślą o stabilności i niezawodności, gwarantując długotrwałą, nieprzerwaną pracę wspierającą stałą wydajność procesów obróbki cieplnej.

6. Projekt dostosowany do indywidualnych potrzeb Dostosowane do wyjątkowych wymagań Twojego sprzętu do obróbki cieplnej, nasze generatory można dostosować do przepływu gazu, czystości azotu i innych parametrów tak, aby odpowiadały Twoim konkretnym wymaganiom.

7. Silna zdolność adaptacji Nasze generatory azotu są zaprojektowane tak, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym, ponieważ mogą być poddawane różnym procesom obróbki cieplnej, w tym wyżarzaniu, hartowaniu i odpuszczaniu.

specyfikacja

Produkcja azotu	1-5000Nm³/h
Czystość azotu	95%-99,9999%
Ciśnienie azotu	0,1-1,6 MPa (regulowane)
Punkt rosy azotu	0~-60℃

Przepływ procesu

Sprężarka powietrza spręża surowe powietrze do postaci powietrza o wysokim ciśnieniu, przesyła je do zbiornika buforowego w celu stabilizacji ciśnienia, a następnie usuwa wilgoć, mgłę olejową itp. przez filtr, a następnie zamraża i odwadnia w osuszaczu chłodniczym, aby usunąć dużą ilość wilgoci, po czym przechodzi do trzeciego stopnia. Filtr dodatkowo filtruje szkodliwe substancje, a następnie czyste sprężone powietrze wpływa od spodu wieży adsorpcyjnej. Po rozproszeniu strumienia powietrza przez urządzenie dyfuzyjne (uniwersalną spiralę lub kulkę porcelanową), powietrze równomiernie wpływa do wieży adsorpcyjnej w celu adsorpcji i separacji tlenu i azotu, a następnie wypływa przez wylot. Azot wypływa i trafia do zbiornika magazynującego azot. Proces produkcji azotu trwa około 1 minuty. Następnie, poprzez wyrównanie ciśnienia i jego redukcję (do ciśnienia normalnego), usuwane są zaadsorbowane składniki zanieczyszczeń (głównie tlen), co kończy regenerację adsorbentu. Dwie wieże adsorpcyjne pracują naprzemiennie, stale dostarczając surowe powietrze i stale produkując wysokiej jakości azot.

Zastosowania generatorów azotu w obróbce cieplnej

1. Ochrona inertyzacji W przypadku niektórych materiałów metalowych, podczas obróbki cieplnej niezbędne jest środowisko beztlenowe lub o niskiej zawartości tlenu, aby zapobiec utlenianiu i karbonizacji powierzchni. Generatory azotu dostarczają azot o wysokiej czystości do inertyzacji, zapewniając jakość powierzchni i utrzymując właściwości użytkowe materiałów metalowych.

2. Medium hartujące W procesie hartowania metali niezbędny jest gaz obojętny jako medium hartujące. Zapobiega to utlenianiu metalu w wysokich temperaturach, co może niekorzystnie wpłynąć na jego właściwości.

3. Kontrola atmosfery Specjalne procesy obróbki cieplnej mogą wymagać precyzyjnej kontroli atmosfery pieca, aby uzyskać pożądane efekty obróbki cieplnej. Generatory azotu mogą zapewnić dostosowaną atmosferę azotową, umożliwiając regulację warunków panujących w piecu w celu ułatwienia reakcji obróbki cieplnej.

4. Ochrona przed wyżarzaniem W procesie wyżarzania azot pełni rolę gazu ochronnego, chroniącego metal przed reakcjami utleniania i nawęglania w podwyższonych temperaturach, które są niezbędne do uzyskania pożądanej mikrostruktury i właściwości materiału.

5. Atmosfera hartująca W procesie odpuszczania azot jest ponownie wykorzystywany jako gaz ochronny, zapobiegający utlenianiu metalu w wysokich temperaturach. Ten etap jest niezbędny do odprężenia i stabilizacji mikrostruktury metalu.

Podsumowanie: Generator azotu do obróbki cieplnej odgrywa wieloaspektową rolę w przemyśle, zapewniając kluczowe zasilanie azotem i ochronę na różnych etapach procesu obróbki cieplnej. Obejmują one ochronę obojętną, hartowanie, kontrolę atmosfery, ochronę przed wyżarzaniem i atmosferę odpuszczania, poprawiając tym samym ogólną jakość i powtarzalność materiałów poddawanych obróbce cieplnej.