Sistemas de geração de nitrogênio para o setor de petróleo e gás
Características do nosso gerador de nitrogênio para campos petrolíferos
Pureza Ultra-Alta: Nosso sistema é capaz de produzir nitrogênio de pureza excepcional, superando os rigorosos requisitos para operações em campos petrolíferos. Isso garante desempenho ideal em aplicações críticas, como inertização e purga.
Capacidade de fluxo escalável: Com vazão de nitrogênio ajustável, nosso gerador pode ser adaptado às demandas específicas de diversas operações em campos petrolíferos, incluindo a inertização de tanques de armazenamento, limpeza de dutos e testes de pressão.
Construção robusta: Projetado para suportar as condições extremas comuns em campos petrolíferos, nosso gerador de nitrogênio possui resistência superior a altas temperaturas e à corrosão, garantindo operação confiável em ambientes desafiadores.
Desempenho consistente: Garantimos uma pressão de ar estável e um desempenho operacional confiável, fornecendo um suprimento contínuo e ininterrupto de gás nitrogênio, essencial para as atividades em campos petrolíferos.
Design para dispositivos móveis: Nosso gerador de nitrogênio possui um design portátil, facilitando o transporte e a instalação em diferentes locais de trabalho, aumentando a flexibilidade operacional.
Automação Avançada: Equipado com um sistema de controle automatizado de última geração, nosso gerador monitora e ajusta constantemente a produção de nitrogênio, garantindo um fornecimento estável e preciso para atender às necessidades dinâmicas das operações em campos petrolíferos.
especificação
| Produção de nitrogênio | 1-5000 Nm³/h |
| Pureza do nitrogênio | 95%-99,9999% |
| Pressão de nitrogênio | 0,1-1,6 MPa (Ajustável) |
| Ponto de orvalho do nitrogênio | 0~-60℃ |
Processo de geração de nitrogênio
1.Compressão de ar: O compressor transforma o ar bruto em ar de alta pressão.
2.Estabilização da pressão: O ar é enviado para um tanque de compensação para estabilizar a pressão.
3.Purificação: A umidade e o óleo são removidos por meio de filtração, seguida de desidratação em um secador refrigerado.
4.Filtração final: Substâncias nocivas são posteriormente filtradas.
5.Adsorção: O ar limpo entra na torre de adsorção, onde o oxigênio e o nitrogênio são separados.
6.Coleta de nitrogênio: O nitrogênio purificado é armazenado em um tanque.
7.Tempo de ciclo: Todo o processo leva aproximadamente 1 minuto.
8.Regeneração: O sistema equaliza e reduz a pressão para remover impurezas e regenerar o adsorvente.
9.Operação contínua: As torres de adsorção se alternam, garantindo um fornecimento constante de ar bruto e a produção de nitrogênio.
Aplicativo

Geração de nitrogênio no local para campos petrolíferos
Fornecimento direto de nitrogênio: Nosso gerador foi projetado para produzir nitrogênio diretamente no campo petrolífero, garantindo um fornecimento constante e confiável de nitrogênio para diversas necessidades operacionais.
Inertização e Cobertura: Utilizando nitrogênio para deslocar o oxigênio, criamos uma atmosfera inerte dentro de tanques, tubulações e equipamentos, reduzindo significativamente o risco de incêndio e explosão.
Purga: O nitrogênio é utilizado para remover gases inflamáveis ou perigosos de tubulações e equipamentos antes da manutenção ou reparo, garantindo um ambiente de trabalho seguro.
Recuperação avançada de petróleo com nitrogênio
Processo de Recuperação Avançada de Petróleo (EOR): Durante as operações de Recuperação Avançada de Petróleo (EOR), o nitrogênio é injetado para manter a pressão do reservatório, deslocando o petróleo e aumentando as taxas de recuperação.
Estimulação de poços: Na estimulação de poços de petróleo, o nitrogênio é usado para criar espuma ou fluidos de fraturamento à base de gás, aumentando a eficiência do fraturamento hidráulico.
Benefícios Essenciais: Os geradores de nitrogênio para campos petrolíferos são indispensáveis, oferecendo um suprimento de nitrogênio econômico, eficiente e prontamente disponível para diversas aplicações. Eles reforçam a segurança e a produtividade das operações de petróleo e gás.








