خرابیهای رایج و روشهای عیبیابی ژنراتورهای نیتروژن
۱. تحلیل دلیل خروجی نیتروژن ناکافی: گرفتگی فیلتر ورودی: ناخالصیهای موجود در هوا میتوانند به تدریج فیلتر را مسدود کنند و منجر به کاهش حجم ورودی شوند. نقص جاذب: جاذبها ممکن است پس از استفاده طولانی مدت اشباع یا بیاثر شوند و خروجی نیتروژن را کاهش دهند. نشت: نشت در خطوط لوله یا شیرهای سیستم میتواند منجر به خروجی ناکافی نیتروژن شود. تولید نیتروژنروشهای عیبیابی: تعویض فیلتر ورودی: برای اطمینان از جریان هوای روان، فیلتر را مرتباً بررسی و تعویض کنید. تعویض جاذب: جاذب را مرتباً تعویض کنید یا عملیات احیا را انجام دهید. بررسی و تعمیر نشتیها: خطوط لوله و شیرآلات را به طور کامل بررسی کنید و اجزای دارای نشتی را فوراً تعمیر یا تعویض کنید.
۲. خلوص نیتروژن مطابق استاندارد نیست. دلیل تجزیه و تحلیل: خرابی سوئیچینگ برج جذب: سوئیچینگ غیرطبیعی برج جذب منجر به جذب ناقص میشود. مشکلات کیفی جاذب: جاذب از کیفیت نامناسب یا آلوده است. خرابی سیستم کنترل: تنظیمات نادرست پارامترها یا نقص در سیستم کنترل. روشهای عیبیابی: شیر سوئیچینگ را بررسی کنید: مطمئن شوید که شیر سوئیچینگ به طور عادی کار میکند و در صورت لزوم آن را تعمیر یا تعویض کنید. جاذب را تعویض کنید: از جاذبهای با کیفیت بالا استفاده کنید و آنها را مرتباً تعویض کنید. سیستم کنترل را کالیبره کنید: تنظیمات پارامترهای سیستم کنترل را بررسی کنید و اجزای معیوب را تعمیر یا تعویض کنید.
۳. تحلیل دلیل فشار غیرعادی: خرابی کمپرسور: فشار خروجی کمپرسور ناکافی یا خیلی زیاد است. خرابی حسگر فشار: حسگر فشار دچار نقص میشود و منجر به قرائتهای نادرست میشود. انسداد خط لوله: انسداد در خط لوله بر فشار عادی تأثیر میگذارد. روشهای عیبیابی: تعمیر یا تعویض کمپرسور: کمپرسور را مرتباً نگهداری کنید و پس از کشف عیب، آن را فوراً تعمیر یا تعویض کنید. کالیبره کردن یا تعویض حسگر فشار: حسگر فشار را مرتباً کالیبره کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید. تمیز کردن خط لوله: خط لوله را مرتباً بازرسی کنید و انسدادها را برطرف کنید تا از عملکرد روان آن اطمینان حاصل شود.
۴. سر و صدای بیش از حد در حین کار تحلیل دلایل: مشکلات کمپرسور: ساییدگی یا روانکاری ضعیف قطعات کمپرسور. لرزش خط لوله: خطوط لوله نامطمئن باعث لرزش و سر و صدا میشوند. خرابی فن یا موتور: عملکرد غیرطبیعی فنها یا موتورها باعث ایجاد سر و صدا میشود. روشهای عیبیابی: تعمیر یا تعویض قطعات کمپرسور: کمپرسور را بررسی کنید، در صورت لزوم قطعات فرسوده را تعویض کنید و روغنکاری را ادامه دهید. خط لوله را محکم کنید: بست خط لوله را بررسی کنید تا از محکم بودن آن و کاهش لرزش اطمینان حاصل کنید. تعمیر یا تعویض فنها یا موتورها: فنها و موتورها را بررسی کنید و پس از کشف عیب، فوراً آنها را تعمیر یا تعویض کنید.
۵. تحلیل دلیل خرابی سیستم کنترل: خرابی قطعات الکتریکی: قطعات الکتریکی آسیب دیده یا اتصال ضعیف در سیستم کنترل. خطاهای برنامه نویسی: تنظیمات نادرست برنامه سیستم کنترل یا خطاهای برنامه نویسی. مشکلات منبع تغذیه: منبع تغذیه ناپایدار یا ولتاژ غیرطبیعی. روشهای عیب یابی: بررسی قطعات الکتریکی: هر قطعه الکتریکی در سیستم کنترل را بررسی کرده و قطعات معیوب را تعمیر یا تعویض کنید. تنظیم مجدد برنامه: برنامه سیستم کنترل را بررسی و تنظیم مجدد کنید و در صورت لزوم برنامه را به روز کنید. بررسی منبع تغذیه: از منبع تغذیه پایدار اطمینان حاصل کنید و شرایط ولتاژ را بررسی کنید و در صورت لزوم تجهیزات برق را تعویض کنید.
۶. با به کارگیری روشهای فوق، میتوان خرابیهای رایج دستگاههای نیتروژن را به طور مؤثر برطرف کرد و عملکرد طبیعی تجهیزات را تضمین و راندمان تولید را بهبود بخشید. نگهداری و بازرسی منظم، کلید جلوگیری از خرابیها هستند و توصیه میشود یک برنامه نگهداری دقیق تدوین و به شدت از آن پیروی شود.