• тикток (1)
  • 65e82dd5zw
  • 65e82ddy2n
  • 65e82ddq7i
Leave Your Message
Хабарламаңызды қалдырыңыз
Жаңалықтар санаттары
Таңдаулы жаңалықтар

Азот генераторларының жиі кездесетін ақаулары және ақаулықтарды жою әдістері

2024-09-14

1. Азоттың жеткіліксіз шығуының себебін талдау: Кіріс сүзгісінің бітелуі: Ауадағы қоспалар сүзгіні біртіндеп бітеп, кіріс көлемінің азаюына әкелуі мүмкін. Адсорбенттің істен шығуы: Ұзақ уақыт қолданғаннан кейін адсорбенттер қанығуы немесе тиімсіз болуы мүмкін, бұл азоттың шығуын азайтады. Ағып кету: Жүйе құбырларындағы немесе клапандарындағы ағып кетулер жеткіліксіздікке әкелуі мүмкін. Азот өндірісіАқаулықтарды жою әдістері: Сору сүзгісін ауыстыру: Ауа ағынының бірқалыпты болуын қамтамасыз ету үшін сүзгіні үнемі тексеріп, ауыстырып отырыңыз. Адсорбентті ауыстыру: Адсорбентті үнемі ауыстырып отырыңыз немесе регенерациялық өңдеу жүргізіңіз. Ағып кетулерді тексеріп, жөндеңіз: Құбырлар мен клапандарды мұқият тексеріп, ағып жатқан компоненттерді уақтылы жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

2. Азот тазалығы стандартты деңгейге жетпейді. Себептерді талдау: Адсорбциялық мұнараның ауыстырып қосу ақаулығы: Адсорбциялық мұнараның қалыптан тыс ауыстырып қосуы толық емес адсорбцияға әкеледі. Адсорбенттің сапасына қатысты мәселелер: Адсорбент сапасыз немесе ластанған. Басқару жүйесінің ақаулығы: Басқару жүйесіндегі дұрыс емес параметрлер немесе ақаулар. Ақаулықтарды жою әдістері: Ауыстыру клапанын тексеру: Ауыстыру клапанының қалыпты жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз және қажет болған жағдайда оны жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Адсорбентті ауыстыру: Жоғары сапалы адсорбенттерді пайдаланыңыз және оларды үнемі ауыстырыңыз. Басқару жүйесін калибрлеу: Басқару жүйесінің параметрлерінің параметрлерін тексеріп, ақаулы компоненттерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

img (1).png

3. Қалыптан тыс қысым себептерін талдау: Компрессордың істен шығуы: Компрессордың шығыс қысымы жеткіліксіз немесе тым жоғары. Қысым сенсорының істен шығуы: Қысым сенсоры дұрыс жұмыс істемейді, бұл дәл емес көрсеткіштерге әкеледі. Құбырдың бітелуі: Құбырдағы бітелулер қалыпты қысымға әсер етеді. Ақаулықтарды жою әдістері: Компрессорды жөндеу немесе ауыстыру: Компрессорды үнемі күтіп ұстаңыз және ақаулық анықталған кезде оны дереу жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Қысым сенсорын калибрлеңіз немесе ауыстырыңыз: Қысым сенсорын үнемі калибрлеп, қажет болған жағдайда ауыстырыңыз. Құбырды тазалаңыз: Құбырдың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін оны үнемі тексеріп, бітелулерді алып тастаңыз.

4. Жұмыс кезіндегі шамадан тыс шу Себептерді талдау: Компрессор мәселелері: Компрессор бөлшектерінің тозуы немесе нашар майлануы. Құбыр дірілі: Бекітілмеген құбырлар діріл мен шу тудырады. Желдеткіштің немесе қозғалтқыштың істен шығуы: Желдеткіштердің немесе қозғалтқыштардың қалыптан тыс жұмысы шу шығарады. Ақаулықтарды жою әдістері: Компрессор бөлшектерін жөндеу немесе ауыстыру: Компрессорды тексеріңіз, қажет болған жағдайда тозған бөлшектерді ауыстырыңыз және майлауды сақтаңыз. Құбырды бекітіңіз: Құбыр бекіткішінің берік екеніне көз жеткізу және дірілді азайту үшін тексеріңіз. Желдеткіштерді немесе қозғалтқыштарды жөндеу немесе ауыстыру: Желдеткіштер мен қозғалтқыштарды тексеріп, ақаулық анықталған кезде оларды дереу жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

5. Басқару жүйесінің істен шығу себептерін талдау: Электрлік компоненттердің істен шығуы: Басқару жүйесіндегі зақымдалған немесе нашар қосылған электрлік компоненттер. Бағдарламалау қателері: Басқару жүйесінің бағдарлама параметрлерінің дұрыс еместігі немесе бағдарламалау қателері. Қуат көзінің мәселелері: Тұрақсыз қуат көзі немесе қалыптан тыс кернеу. Ақаулықтарды жою әдістері: Электрлік компоненттерді тексеру: Басқару жүйесіндегі әрбір электрлік компонентті тексеріп, ақаулы компоненттерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. Бағдарламаны қалпына келтіріңіз: Басқару жүйесінің бағдарламасын тексеріп, қалпына келтіріңіз, қажет болған жағдайда бағдарламаны жаңартыңыз. Қуат көзінің жұмысын тексеріңіз: Тұрақты қуат көзінің жұмысын қамтамасыз етіңіз және кернеу жағдайларын тексеріңіз, қажет болған жағдайда қуат жабдықтарын ауыстырыңыз.

6. Жоғарыда аталған әдістерді қолдану арқылы азот машиналарының жиі кездесетін ақауларын тиімді түрде шешуге болады, бұл жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді және өндіріс тиімділігін арттырады. Үнемі техникалық қызмет көрсету және тексеру ақаулардың алдын алудың кілті болып табылады, сондықтан егжей-тегжейлі техникалық қызмет көрсету жоспарын жасап, оны қатаң сақтау ұсынылады.