Неизправности и решения на оборудването за генериране на азот

Генератор на азотса широко използвани в химическата, електронната, металургичната, хранително-вкусовата промишленост, машиностроенето и други области.Азотни генераторисе основават на принципа на адсорбция с променливо налягане и използват висококачествени въглеродни молекулни сита като адсорбенти за производство на азот от въздуха под определено налягане. Понякога обаче възникват малки повреди, които влияят на работния процес. След това редакторът е разгледал често срещаните повреди и решения, надявайки се да помогне на работата на всички!

Първо: Често срещани повреди на азотните генератори:

1) Въздушният филтър, лиофилизаторът и резервоарът за въздух не се източват нормално.

2) Сушилнята за замразяване не охлажда и никой персонал не я открива навреме.

3) Предната част на азотния генератор не е оборудвана с обезмаслител с активен въглен.

4) От ауспуха на генератора на азот се пръска голямо количество черни частици.

5) Някои пневматични клапани са повредени.

6) Елементът на въздушния филтър не е сменян откакто оборудването е било използвано.

Две: Решение

1) Инсталирайте дренажен вентил с таймер на изхода за източване на резервоара за въздух, за да намалите налягането на натоварване от последващата обработка.

2) За нормална употреба на оборудването, моля, обърнете внимание, за да проверите дали всеки дренаж с времеви контрол се оттича нормално, дали налягането на въздуха е 0,6 Mpa или по-високо, и докоснете входа и изхода на студената сушилня, за да сравните дали има охлаждащ ефект. Проверете дали чистотата на азота е стабилна.

3) Въздушният филтър трябва да се сменя на всеки 4000 часа.

4) Филтърът с активен въглен може да филтрира масло и замърсявания, което може да удължи експлоатационния живот на въглеродното молекулярно сито. Активният въглен трябва да се сменя на всеки 3000 часа или 4 месеца.