ガスアシスト射出成形における窒素発生器の応用
ガスアシスト射出成形は、従来の射出成形技術の革新です。この先進技術は、セグメント化された圧力制御システムを介して不活性ガス（通常は窒素）を金型キャビティ内に直接注入して可塑化させることで、プラスチック部品の内部が膨張して中空になる一方で、製品の表面形状は維持されます。
ガスアシスト射出成形技術は、射出成形業界で広く使用されており、テレビやオーディオシェル、さまざまな種類のプラスチックボックスやおもちゃ、自動車用プラスチック製品、キャビネット、家電製品、日用品など、さまざまなプラスチック製品に適用できます。
従来の射出成形技術と比較して、ガスアシスト射出成形技術には、プラスチック原料を最大 50% 節約できる、製品の生産サイクル時間を短縮できる、射出成形機の型締め圧力を下げることができる、金型キャビティ内の圧力を下げて金型の損失を減らし、金型の耐用年数を延ばして金型の投資コストを削減できる、製品の内部応力を減らして製品表面の収縮マークの問題を解決できる、製品の煩雑な設計を簡素化できる、射出成形機の消費電力を削減して射出成形機の耐用年数を延ばし、生産コストを削減できるなどの利点があります。
市販のボトル入り窒素や液体窒素は比較的高価で時間がかかるため、PSA 窒素発生器 より良い選択です。 PSA窒素発生器無尽蔵の空気を原料とし、炭素分子ふるいを吸着剤として使用し、圧力スイング吸着の原理を用いて、炭素分子ふるいによる酸素と窒素の選択吸着を利用して窒素と酸素を分離します。従来の窒素製造方法と比較して、プロセスフローがシンプルで、自動化度が高く、ガス生成時間が速く（15～30分）、エネルギー消費量が少なく、窒素純度をオンラインで検出でき、操作とメンテナンスが簡単で、運用コストが低く、装置の適応性が強いなどの特徴があります。PSA窒素発生器は、ガスを長期使用するための一度の投資で、ワンボタン起動、無人運転が可能で、労力とコストを節約できます。
