가스 보조 사출 성형에서 질소 발생기의 적용

가스 보조 사출 성형은 기존 사출 성형 기술의 혁신입니다. 이 첨단 기술은 분할 압력 제어 시스템을 통해 불활성 가스(일반적으로 질소)를 금형 내부에 직접 주입하여 플라스틱을 가소화하는 기술입니다. 이를 통해 플라스틱 부품 내부가 팽창하여 속이 비어 있게 되지만, 제품의 표면 형상은 그대로 유지됩니다.

가스 보조 사출 성형 기술은 사출 성형 산업에서 널리 사용되며 TV나 오디오 케이스, 각종 플라스틱 상자 및 장난감, 자동차 플라스틱 제품, 캐비닛, 가전제품 및 생활용품 등 다양한 플라스틱 제품에 적용할 수 있습니다.

기존 사출 성형 기술과 비교하여 가스 보조 사출 성형 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱 원료를 최대 50%까지 절감할 수 있고, 제품 생산 주기 시간을 단축할 수 있으며, 사출 성형기의 클램핑 압력을 낮추고 금형 캐비티 내부 압력을 감소시켜 금형 손실을 줄이고 금형 수명을 연장함으로써 금형 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 제품 내부 응력을 감소시키고 제품 표면의 수축 자국 문제를 해결하며, 복잡한 제품 설계를 간소화하고 사출 성형기의 전력 소비를 줄여 수명을 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

시중에 판매되는 병입 질소와 액체 질소는 비교적 비싸고 시간이 많이 소요되므로 PSA를 사용하는 것이 더 효율적입니다. 질소 발생기 더 나은 선택입니다. PSA 질소 발생기본 질소 발생기는 무한한 공기를 원료로, 탄소 분자체를 흡착제로 사용하고, 탄소 분자체의 산소와 질소 선택적 흡착 특성을 활용하여 압력 스윙 흡착(PSA) 원리로 질소와 산소를 분리합니다. 기존 질소 생산 방식과 비교하여 공정 흐름이 간단하고 자동화 수준이 높으며, 가스 생산 속도가 빠르고(15~30분), 에너지 소비가 적으며, 질소 순도를 실시간으로 측정할 수 있고, 작동 및 유지 보수가 편리하며, 운영 비용이 저렴하고, 장비 적응성이 뛰어납니다. PSA 질소 발생기는 한 번의 투자로 장기간 가스를 사용할 수 있으며, 버튼 하나로 시동이 걸리고 무인으로 작동할 수 있어 인력과 비용을 절감할 수 있습니다.