Принцип работы устройства разделения кислорода и азота, генератора азота.

Он генератор азотаДанный метод основан на базовом принципе адсорбции с изменением давления и использует высококачественное углеродное молекулярное сито в качестве абсорбента для получения N2 из воздуха при определенном рабочем давлении. Очищенный и сухой воздух сжимается и используется для создания давления и адсорбции в адсорбере для снижения давления адсорбции. Благодаря эффекту гидродинамики, скорость диффузии кислорода в микропористой пластине из углеродного молекулярного сита значительно выше, чем скорость диффузии азота. Кислород преимущественно адсорбируется углеродным молекулярным ситом, а азот накапливается в жидкой фазе, образуя конечный продукт N2.

LUGAS Advanced Gas Systems Co., Ltd.является компанией-производителем оборудования для разделения газов. Она обладает значительными техническими преимуществами в данной области. Генератор азота В отрасли. Благодаря своей целеустремленности и упорному труду, компания хорошо известна в отрасли и как научно-технологический центр во многих областях, обладающий мощными технологиями и высококачественными и эффективными услугами.

Сегодня редактор журнала «ЛУГАС» расскажет вам о принципе работы генератора азота и устройства для разделения кислорода и азота:

Устройство для разделения кислорода и азотаВ настоящее время имеются две адсорбционные башни А и В, оснащенные специальными углеродными молекулярными ситами. Когда чистый воздух поступает в канал башни А и проходит через углеродное молекулярное сито к входу и выходу, он адсорбирует O2, CO2 и H2O, а продукт N2 выводится через вход и выход адсорбционной башни. Через некоторое время углеродное молекулярное сито в башне А достигает состояния насыщения. В это время башня А автоматически прекращает адсорбцию, и сжатый воздух подается в башню В для кислородной терапии. Производство азотаА углеродное молекулярное сито башни А подвергается рециркуляции. Рециркуляция углеродных молекулярных сит осуществляется путем быстрого опускания адсорбционной башни в перегретую парообразную смолу для поглощения адсорбированных O2, CO2 и H2O. Две башни попеременно осуществляют адсорбцию и регенерацию, разделяют кислород и азот и непрерывно подают N2. Весь вышеописанный процесс контролируется программируемой панелью управления (ПЛК). Когда уровень чистоты N2 на выходе задан, программа ПЛК запускается, автоматически открывается вентиляционный клапан, и непрошедший проверку N2 автоматически отводится внутрь, обеспечивая предотвращение попадания непрошеного газа в газовый поток. При отводе газа используется глушитель для поддержания уровня шума ниже 75 дБА.