Принцип роботи пристрою для розділення кисню та азоту - генератор азоту

The генератор азотуБазується на основному принципі адсорбції за змінного тиску та використовує високоякісне вуглецеве молекулярне сито як абсорбент для отримання N2 з повітря під певним робочим тиском. Очищене та сухе повітря стискається та використовується для створення тиску та абсорбції в адсорбері, щоб зняти адсорбцію під тиском. Завдяки ефекту гідромеханіки швидкість дифузії кисню в мікропористій пластині вуглецевого молекулярного сита набагато вища, ніж азоту. Кисень переважно адсорбується вуглецевим молекулярним ситом, а азот накопичується в рідкій фазі для отримання готового продукту N2.

LUGAS Advanced Gas Systems Co., Ltd.є компанією з виробництва обладнання для розділення газів. Вона має значні технічні переваги в Генератор азоту промисловість. Завдяки своїй цілеспрямованості та наполегливій праці, вона добре відома в галузі та як науково-технологічна організація в багатьох сферах з її сильними технологіями та високоякісними й ефективними послугами.

Сьогодні редактор LUGAS розповість вам про принцип роботи генератора азоту та пристрою для розділення кисню та азоту:

Пристрій для розділення кисню та азотуНаразі існують дві адсорбційні вежі A та B, оснащені спеціальними вуглецевими молекулярними ситами. Коли чисте повітря потрапляє в кінець каналу вежі A та проходить через вуглецеве молекулярне сито до входу та виходу, O2, CO2 та H2O адсорбуються ним, а продукт N2 виводиться через вхід та вихід адсорбційної вежі. Через певний час вуглецеве молекулярне сито у вежі A досягає насиченого стану. У цей час вежа A автоматично припиняє адсорбцію, стиснене повітря подається у вежу B для кисневої терапії та Виробництво азоту, а вуглецеве молекулярне сито вежі A переробляється. Переробка вуглецевих молекулярних сит здійснюється шляхом швидкого опускання адсорбційної вежі в перегріту парову смолу для поглинання адсорбованих O2, CO2 та H2O. Дві вежі по черзі здійснюють адсорбцію та регенерацію, розділяють кисень та азот і безперервно виводять N2. Весь вищезгаданий процес контролюється програмованою панеллю керування (ПЛК). Коли рівень чистоти N2 на випускному кінці встановлено, програма ПЛК спрацьовує, відкривається автоматичний вентиляційний клапан, і N2, який не пройшов випробування, автоматично випускається в себе, гарантуючи, що N2, який не пройшов випробування, не потрапить у точку виходу газу. Коли газ виходить, використовуйте глушник, щоб рівень шуму не перевищував 75 ​​дБА.