Funktionsprinzip der Sauerstoff- und Stickstofftrennvorrichtung des Stickstoffgenerators

Der StickstoffgeneratorDas Verfahren basiert auf dem Grundprinzip der Druckwechseladsorption und nutzt hochwertiges Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel, um unter einem bestimmten Arbeitsdruck Stickstoff (N₂) aus Luft zu gewinnen. Die gereinigte und trockene Luft wird komprimiert und im Adsorber unter Druck gesetzt und adsorbiert, um den Druck abzubauen. Aufgrund strömungsmechanischer Effekte ist die Diffusionsgeschwindigkeit von Sauerstoff in der mikroporösen Kohlenstoffmolekularsiebplatte deutlich höher als die von Stickstoff. Sauerstoff wird bevorzugt vom Kohlenstoffmolekularsieb adsorbiert, während sich Stickstoff in der flüssigen Phase anreichert und so das Endprodukt N₂ entsteht.

LUGAS Advanced Gas Systems Co., Ltd.ist ein Hersteller von Gastrennanlagen. Es verfügt über starke technische Vorteile in der Stickstoffgenerator Aufgrund seiner Fokussierung und seines unermüdlichen Einsatzes ist es in der Branche und als wissenschaftlich-technologisches Unternehmen in vielen Bereichen für seine starke Technologie und seine qualitativ hochwertigen und effizienten Dienstleistungen bekannt.

Heute wird Ihnen der Redakteur von LUGAS das Funktionsprinzip des Stickstoffgenerators und der Sauerstoff-Stickstoff-Trennvorrichtung erläutern:

Sauerstoff- und StickstofftrennvorrichtungDerzeit sind zwei Adsorptionstürme, A und B, mit speziellen Kohlenstoffmolekularsieben ausgestattet. Wenn die gereinigte Luft in den Kanal von Turm A eintritt und durch das Kohlenstoffmolekularsieb zum Ein- und Auslass strömt, werden O₂, CO₂ und H₂O adsorbiert. Das Produkt N₂ wird über Ein- und Auslass des Adsorptionsturms abgegeben. Nach einer gewissen Zeit ist das Kohlenstoffmolekularsieb in Turm A gesättigt. Dann stoppt Turm A die Adsorption automatisch, und Druckluft wird zur Sauerstofftherapie in Turm B eingeleitet. StickstoffproduktionDas Kohlenstoffmolekularsieb aus Turm A wird recycelt. Die Recycling-Molekularsiebe werden recycelt, indem der Adsorptionsturm schnell auf überhitztes Dampfharz abgesenkt wird, um das adsorbierte O₂, CO₂ und H₂O zu absorbieren. Die beiden Türme führen abwechselnd Adsorption und Regeneration durch, trennen Sauerstoff und Stickstoff und geben kontinuierlich N₂ ab. Der gesamte Prozess wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) geregelt. Sobald der N₂-Reinheitsgrad am Auslass voreingestellt ist, startet das SPS-Programm, das automatische Entlüftungsventil öffnet sich und nicht normgerechtes N₂ wird automatisch abgeleitet, um zu verhindern, dass es in die Gaszufuhr gelangt. Beim Ableiten des Gases sorgt ein Schalldämpfer dafür, dass der Geräuschpegel unter 75 dBA bleibt.