Puntos clave para o uso de xeradores de nitróxeno
Xeradores de nitróxenoempregan aire como materia prima e peneira molecular de carbono como adsorbente. Aplican o principio da adsorción por oscilación de presión e usan peneiras moleculares de carbono para adsorber selectivamente osíxeno e nitróxeno para separar o nitróxeno do osíxeno. En comparación cos tradicionais Produción de nitróxeno métodos, ten as vantaxes dun fluxo de proceso sinxelo, alto grao de automatización, produción rápida de gas (16-30 minutos), baixo consumo de enerxía, pureza do produto que se pode axustar nun amplo rango segundo as necesidades do usuario, operación e mantemento convenientes, baixo custo operativo e forte adaptabilidade do dispositivo. Polo tanto, é bastante competitivo en instrumentos por debaixo de 1000 Nm3/h e é cada vez máis popular entre os usuarios de nitróxeno pequenos e medianos. Este instrumento converteuse nun equipo ideal para usuarios de nitróxeno pequenos e medianos.
O/A Xerador de nitróxeno recolle o aire exterior no tanque de almacenamento de gas a través dun compresor de aire e, a continuación, introduce o aire no tanque de separación electrolítica para separar o nitróxeno e o osíxeno na cela electrolítica. O osíxeno libérase á atmosfera e o nitróxeno sae despois da purificación e o secado. A saída de nitróxeno pode axustarse automaticamente mediante a presión do sistema. O instrumento pode usarse de forma intermitente ou continua e a pureza do gas producido non se deteriora. Equipado con dispositivos de protección multinivel, é seguro, fiable e estable. O instrumento está composto principalmente por un sistema de electrólise, un sistema de control de presión e un sistema de purificación. A electrólise do hidróxeno utiliza tecnoloxía de separación por membrana e a presión contrólase mediante un dispositivo fotoeléctrico infravermello. A saída de nitróxeno pode axustarse automaticamente segundo sexa necesario para manter a presión estable.
Precaucións para o uso de xeradores de nitróxeno:
O filtro de entrada de aire do xerador de nitróxeno debe limparse regularmente. O ciclo depende da situación do po no interior. A limpeza por ultrasóns pode manter a entrada de aire sen obstáculos. Se non, é doado aumentar a carga de traballo e quentar o compresor. Cando a temperatura é demasiado alta, producirase unha protección contra o sobrequecemento, o que provocará a parada.
Dado que o compresor do xerador de nitróxeno é unha carga indutiva, a corrente instantánea durante o acendido e o apagado é varias veces maior que durante o funcionamento normal, e é doado de fusionar, polo que se debe seleccionar un fusible de 6 A.
Dado que o compresor equipado con este instrumento funciona en modo de circuíto aberto, o aceite lubricante descargarase da máquina xunto coa auga, o que provocará o consumo. Polo tanto, despois dun ano de uso, o compresor debe estar lubricado axeitadamente e a porta de recheo de aceite pode estar preto da saída do compresor ou da entrada de aire. Recoméndase engadir 200 gramos de aceite de refrixeración n.º 18.
Para evitar o exceso de humidade na máquina e afectar á pureza do aire, cómpre premer o interruptor de drenaxe durante uns segundos antes de apagala cada vez. O tubo de drenaxe pódese conectar a unha botella de plástico para evitar salpicaduras de auga, e non debe facerse menos dunha vez ao día.
O tubo de secado do xerador de nitróxeno debe substituírse regularmente. Cando o 50 % do xel de sílice que cambia de cor no tubo de secado cambie de cor, débese substituír a embalaxe interior. Método de substitución: desconecte a alimentación e baleire o gas do sistema. Desenrosque o tubo de purificación na dirección indicada pola frecha e, a continuación, desenrosque a tapa do tubo de purificación e substitúa o desecante de xel de sílice.
Ao substituír o desecante, preste atención a meter todo o algodón absorbente no tubo para garantir que non teña ningún efecto na cara do extremo de selado, para garantir que se poida selar despois de apertar a tapa do extremo.
O xerador de nitróxeno non consome KOH durante o funcionamento, pero recoméndase substituír o electrolito cada seis meses. Ao substituír o electrolito, primeiro retire a solución alcalina residual do xerador de nitróxeno, engada auga destilada, inicie o instrumento, deixe que o sistema limpe o sistema de electrólise durante uns 6-10 minutos, retire a auga destilada e engádaa á nova solución alcalina electrolítica preparada. Para implementar estritamente o proceso de funcionamento de arranque e parada, despois de usar o xerador por segunda vez ou substituír o desecante, coloque a válvula de escape de nitróxeno no estado de escape durante 2 horas e tire da manivela despois de que o aire no tubo de secado se substitua completamente.
Cada vez que desconecte a alimentación do motor do xerador de nitróxeno, abra primeiro a válvula de drenaxe do depósito de gas que está detrás do xerador, descargue o aire do depósito de gas e reduza os manómetros de aire e nitróxeno a 0. A continuación, peche a válvula de drenaxe do depósito de gas, empurre a manivela da válvula de drenaxe de nitróxeno cara a dentro e o procedemento de apagado estará completo. Despois de apagar segundo este procedemento, a próxima vez que inicie a máquina, o tempo de drenaxe pódese reducir a 30 minutos e poderá usar nitróxeno.