Понимание этапов использования устройства для очистки азота

Очистка азота подразумевает использование физических или химических методов для удаления примесей из азота. В промышленном процессе удаления примесей из азота основной примесью, подлежащей удалению, является кислород, что повышает чистоту азота. В качестве сырья для устройства очистки азота используется неочищенный азот, полученный методом адсорбции при переменном давлении. В процессе добавления азота для каталитического деоксидирования, двухступенчатой ​​сушки и удаления пыли путем адсорбции конденсированной воды удаляются такие примеси, как кислород, водяной пар и пыль, из азота, что позволяет получить азот высокой чистоты.

Последовательность действий при использовании устройства для очистки азота следующая:

Первый этап — деоксидация. Неочищенный азот смешивается с добавленным азотом, а затем поступает в деоксидатор. Под действием катализатора примесный кислород в неочищенном азоте реагирует с водородом, образуя водяной пар. Температура деоксидатора поддерживается на уровне 80-100 °C. Таким образом, весь водяной пар, образующийся в результате реакции, отводится потоком газа, что гарантирует отсутствие отравления катализатора водяным паром и возможность его длительного использования без регенерации.

Второй этап — конденсация и удаление пыли. Азот и водяной пар сначала охлаждаются до комнатной температуры с помощью водяного охладителя, а затем поступают в холодильный осушитель для дальнейшего охлаждения ниже точки росы. После этого они поступают в влагоотделитель для удаления сконденсированной воды из газа.

Третий этап — сушка. Точка росы азота после конденсации и осушения все еще не соответствует требованиям, поэтому его необходимо дополнительно просушить в адсорбционной сушилке с молекулярными ситами для удаления следовых количеств воды и дальнейшего снижения точки росы до заданного значения.

Четвертый этап — фильтрация и удаление пыли. После сушки и адсорбции азот проходит через газовый фильтр для удаления примесей, таких как порошок молекулярного сита, после чего получается высокочистый очищенный азот. Этот очищенный азот может напрямую подаваться в зону печи в качестве защитного или герметизирующего газа, либо смешиваться с водородом в качестве защитного восстановительного газа.

Компания Shandong Xinchen Gas Equipment Co., Ltd. специализируется на производстве газового оборудования. Генератор азотаи устройства для очистки азота. Компания располагает передовым производственным, технологическим и испытательным оборудованием, а также богатым производственным опытом. Разработанные и продаваемые нами устройства для очистки азота обладают такими преимуществами, как низкое энергопотребление, компактная конструкция, надежная работа и т.д.