질소 정화 장치 사용 단계 이해하기

질소 정제는 물리적 또는 화학적 방법을 이용하여 질소에서 불순물을 제거하는 것을 말합니다. 산업 공정에서 질소 불순물 제거의 주된 목적은 질소의 순도를 높이기 위해 질소 내의 산소를 제거하는 것입니다. 질소 정제 장치는 압력 스윙 흡착(PSA)으로 생산된 조질소를 원료로 사용합니다. 질소를 첨가하여 촉매 탈산, 2단계 건조, 그리고 응축수 흡착을 통한 집진 공정을 거쳐 질소 내의 산소, 수증기, 분진 등의 불순물을 제거함으로써 고순도 질소를 얻습니다.

질소 정화 장치의 사용 단계는 다음과 같습니다.

첫 번째 단계는 탈산입니다. 조질소는 첨가된 질소와 혼합된 후 탈산기로 들어갑니다. 촉매의 작용으로 조질소에 포함된 불순물 산소가 수소와 반응하여 수증기를 생성합니다. 탈산기의 온도는 80~100°C로 유지됩니다. 이렇게 하면 반응으로 생성된 모든 수증기가 가스 흐름에 의해 제거되어 촉매가 수증기에 의해 오염되는 것을 방지하고 재생 처리 없이 장기간 사용할 수 있습니다.

두 번째 단계는 응축 및 먼지 제거입니다. 질소와 수증기는 먼저 수냉식 냉각기를 통해 실온으로 냉각된 후, 냉동식 건조기로 들어가 이슬점 이하로 추가 냉각됩니다. 그 후, 수분 분리기를 거쳐 가스 내의 응축수를 제거합니다.

세 번째 단계는 건조입니다. 응축 및 제습 후 질소의 이슬점은 여전히 ​​요구 사항을 충족하지 못하므로 미량의 수분을 제거하고 이슬점을 설계 요구 사항까지 더욱 낮추기 위해 분자체 흡착 건조기에 추가로 투입하여 건조해야 합니다.

네 번째 단계는 여과 및 집진입니다. 건조 및 흡착 과정을 거친 질소는 분자체 분말과 같은 불순물을 제거하기 위해 가스 필터를 통과하여 고순도의 깨끗한 정제 질소를 생산합니다. 이 정제 질소는 안전 가스 또는 밀봉 가스로 직접 용광로 영역으로 이송하거나 수소와 혼합하여 보호 환원 가스로 사용할 수 있습니다.

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