Entendendo os passos de utilização do dispositivo de purificação de nitrogênio

A purificação de nitrogênio refere-se ao uso de métodos físicos ou químicos para remover impurezas do nitrogênio. No processo industrial de remoção de impurezas do nitrogênio, a principal impureza a ser removida é o oxigênio, visando melhorar a pureza do nitrogênio. O dispositivo de purificação de nitrogênio utiliza o nitrogênio bruto produzido por adsorção por oscilação de pressão como matéria-prima. Através dos processos de adição de nitrogênio para desoxidação catalítica, secagem em dois estágios e remoção de poeira por adsorção em água condensada, são removidas impurezas como oxigênio, vapor de água e poeira do nitrogênio, obtendo-se assim nitrogênio de alta pureza.

As etapas de utilização do dispositivo de purificação de nitrogênio são as seguintes:

A primeira etapa é a desoxidação. O nitrogênio bruto é misturado com o nitrogênio adicionado e, em seguida, entra no desoxidante. Sob a ação do catalisador, o oxigênio impuro no nitrogênio bruto reage com o hidrogênio para gerar vapor de água. A temperatura do desoxidante é controlada entre 80 e 100 °C. Dessa forma, todo o vapor de água gerado pela reação pode ser removido pelo fluxo de gás, garantindo que o catalisador não seja envenenado pelo vapor de água e possa ser usado por um longo período sem tratamento de regeneração.

A segunda etapa é a condensação e remoção de poeira. O nitrogênio e o vapor de água são inicialmente resfriados à temperatura ambiente por um resfriador de água e, em seguida, entram em um secador refrigerado para serem resfriados ainda mais abaixo do ponto de orvalho. Depois disso, entram em um separador de umidade para remover a água condensada do gás.

A terceira etapa é a secagem. O ponto de orvalho do nitrogênio após a condensação e desumidificação ainda não atende aos requisitos, sendo necessário, portanto, prosseguir para um secador de adsorção com peneira molecular para remover traços de água e reduzir ainda mais o ponto de orvalho até o valor desejado.

A quarta etapa é a filtração e remoção de poeira. O nitrogênio, após a secagem e adsorção, passa por um filtro de gás para remover impurezas como o pó de peneira molecular, produzindo assim nitrogênio refinado de alta pureza. Esse nitrogênio refinado pode ser transportado diretamente para a área do forno como gás de segurança ou gás de vedação, ou misturado com hidrogênio como gás redutor protetor.

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