Κατανόηση των βημάτων χρήσης της συσκευής καθαρισμού αζώτου

Ο καθαρισμός αζώτου αναφέρεται στη χρήση φυσικών ή χημικών μεθόδων για την απομάκρυνση ακαθαρσιών από το άζωτο. Στη βιομηχανική διαδικασία απομάκρυνσης ακαθαρσιών αζώτου, η κύρια ακαθαρσία που πρέπει να αφαιρεθεί είναι το οξυγόνο στο άζωτο για τη βελτίωση της καθαρότητας του αζώτου. Η συσκευή καθαρισμού αζώτου λαμβάνει ως πρώτη ύλη το ακατέργαστο άζωτο που παράγεται με προσρόφηση υπό πίεση. Μέσω των διαδικασιών προσθήκης αζώτου για καταλυτική αποξείδωση, ξήρανσης δύο σταδίων και απομάκρυνσης σκόνης με προσρόφηση συμπυκνωμένου νερού, αφαιρεί ακαθαρσίες όπως οξυγόνο, υδρατμούς και σκόνη στο άζωτο, έτσι ώστε να λαμβάνεται άζωτο υψηλής καθαρότητας.

Τα βήματα χρήσης της συσκευής καθαρισμού αζώτου είναι τα εξής:

Το πρώτο βήμα είναι η αποξείδωση. Το ακατέργαστο άζωτο αναμειγνύεται με το προστιθέμενο άζωτο και στη συνέχεια εισέρχεται στον αποξειδωτικό. Υπό την επίδραση του καταλύτη, το οξυγόνο των προσμίξεων στο ακατέργαστο άζωτο αντιδρά με υδρογόνο για να παράγει υδρατμούς. Η θερμοκρασία του αποξειδωτικού ελέγχεται στους 80-100°C. Με αυτόν τον τρόπο, όλοι οι υδρατμοί που παράγονται από την αντίδραση μπορούν να παρασυρθούν από τη ροή αερίου, διασφαλίζοντας ότι ο καταλύτης δεν θα δηλητηριαστεί από τους υδρατμούς και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς επεξεργασία αναγέννησης.

Το δεύτερο βήμα είναι η συμπύκνωση και η απομάκρυνση της σκόνης. Το άζωτο και οι υδρατμοί ψύχονται πρώτα σε θερμοκρασία δωματίου με ψύκτη νερού και στη συνέχεια εισέρχονται σε ψυχόμενο ξηραντήρα για περαιτέρω ψύξη κάτω από το σημείο δρόσου. Στη συνέχεια, εισέρχονται σε διαχωριστή υγρασίας για την απομάκρυνση του συμπυκνωμένου νερού στο αέριο.

Το τρίτο βήμα είναι η ξήρανση. Το σημείο δρόσου του αζώτου μετά τη συμπύκνωση και την αφύγρανση δεν μπορεί ακόμη να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις, επομένως πρέπει να συνεχίσει να εισέρχεται σε έναν ξηραντήρα προσρόφησης με μοριακό κόσκινο για ξήρανση, ώστε να αφαιρεθούν ίχνη νερού και να μειωθεί περαιτέρω το σημείο δρόσου στις σχεδιασμένες απαιτήσεις.

Το τέταρτο βήμα είναι η διήθηση και η απομάκρυνση της σκόνης. Το άζωτο, μετά την ξήρανση και την προσρόφηση, διέρχεται από ένα φίλτρο αερίου για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως η σκόνη μοριακού κόσκινου και στη συνέχεια παράγεται καθαρό και υψηλής καθαρότητας αζώτο. Αυτό το ραφιναρισμένο άζωτο μπορεί να μεταφερθεί απευθείας στην περιοχή του κλιβάνου ως αέριο ασφαλείας ή αέριο στεγανοποίησης ή να αναμειχθεί με υδρογόνο ως προστατευτικό αέριο αναγωγής.

Η Shandong Xinchen Gas Equipment Co., Ltd. ειδικεύεται στην παραγωγή Γεννήτρια αζώτουσυσκευές καθαρισμού αζώτου και αζώτου. Η εταιρεία διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής, επεξεργασίας και δοκιμών, καθώς και πλούσια εμπειρία παραγωγής. Οι συσκευές καθαρισμού αζώτου που σχεδιάζονται και πωλούνται από εμάς έχουν τα πλεονεκτήματα της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, της συμπαγούς δομής, της αξιόπιστης απόδοσης κ.λπ.