Comprensione delle fasi di utilizzo del dispositivo di purificazione dell'azoto
La purificazione dell'azoto si riferisce all'uso di metodi fisici o chimici per rimuovere le impurità dall'azoto. Nel processo industriale di rimozione delle impurità dell'azoto, la principale impurità da rimuovere è l'ossigeno presente nell'azoto per migliorarne la purezza. Il dispositivo di purificazione dell'azoto utilizza come materia prima l'azoto grezzo prodotto mediante adsorbimento a pressione variabile. Attraverso i processi di aggiunta di azoto per la deossidazione catalitica, essiccazione a due stadi e rimozione delle polveri mediante adsorbimento ad acqua condensata, rimuove impurità come ossigeno, vapore acqueo e polveri dall'azoto, ottenendo azoto ad elevata purezza.
Le fasi di utilizzo del dispositivo di purificazione dell'azoto sono le seguenti:
Il primo passaggio è la deossidazione. L'azoto grezzo viene miscelato con l'azoto aggiunto e quindi immesso nel deossidatore. Sotto l'azione del catalizzatore, l'ossigeno, impurità presente nell'azoto grezzo, reagisce con l'idrogeno generando vapore acqueo. La temperatura del deossidatore è controllata a 80-100 °C. In questo modo, tutto il vapore acqueo generato dalla reazione può essere trasportato via dal flusso di gas, garantendo che il catalizzatore non venga contaminato dal vapore acqueo e possa essere utilizzato a lungo senza bisogno di rigenerazione.
La seconda fase è la condensazione e la rimozione della polvere. L'azoto e il vapore acqueo vengono prima raffreddati a temperatura ambiente da un refrigeratore d'acqua, quindi entrano in un essiccatore refrigerato per essere ulteriormente raffreddati al di sotto del punto di rugiada. Successivamente, entrano in un separatore di umidità per rimuovere l'acqua condensata presente nel gas.
La terza fase è l'essiccazione. Il punto di rugiada dell'azoto dopo la condensazione e la deumidificazione non è ancora sufficiente a soddisfare i requisiti, quindi è necessario continuare a essiccarlo in un essiccatore ad adsorbimento a setaccio molecolare per rimuovere tracce di acqua e ridurre ulteriormente il punto di rugiada al livello richiesto.
La quarta fase è la filtrazione e la rimozione delle polveri. Dopo l'essiccazione e l'adsorbimento, l'azoto passa attraverso un filtro a gas per rimuovere impurità come la polvere di setacci molecolari, per poi produrre azoto raffinato ad alta purezza e purezza. Questo azoto raffinato può essere trasportato direttamente nell'area del forno come gas di sicurezza o gas di tenuta, oppure miscelato con idrogeno come gas riducente protettivo.
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