நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனத்தின் பயன்பாட்டு படிகளைப் புரிந்துகொள்வது

நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு என்பது நைட்ரஜனில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. நைட்ரஜன் அசுத்தங்களை அகற்றும் தொழில்துறை செயல்பாட்டில், நைட்ரஜனின் தூய்மையை மேம்படுத்த நைட்ரஜனில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் அகற்றப்பட வேண்டிய முக்கிய அசுத்தமாகும். நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனம் அழுத்தம் ஊசலாட்ட உறிஞ்சுதலால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கச்சா நைட்ரஜனை மூலப்பொருளாக எடுத்துக்கொள்கிறது. வினையூக்க ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு நைட்ரஜனைச் சேர்ப்பது, இரண்டு-நிலை உலர்த்துதல் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதலை ஒடுக்குவதன் மூலம் தூசி அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் செயல்முறைகள் மூலம், அதிக தூய்மையான நைட்ரஜனைப் பெறுவதற்காக, நைட்ரஜனில் உள்ள ஆக்ஸிஜன், நீராவி மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்களை இது நீக்குகிறது.

நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனத்தின் பயன்பாட்டு படிகள் பின்வருமாறு:

முதல் படி ஆக்ஸிஜனேற்றம் ஆகும். கச்சா நைட்ரஜன் சேர்க்கப்பட்ட நைட்ரஜனுடன் கலக்கப்பட்டு பின்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றிக்குள் நுழைகிறது. வினையூக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ், கச்சா நைட்ரஜனில் உள்ள அசுத்த ஆக்ஸிஜன் ஹைட்ரஜனுடன் வினைபுரிந்து நீர் நீராவியை உருவாக்குகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றியின் வெப்பநிலை 80-100°C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழியில், எதிர்வினையால் உருவாகும் அனைத்து நீராவியும் வாயு ஓட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்படலாம், இது வினையூக்கி நீராவியால் விஷமாகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் மீளுருவாக்கம் சிகிச்சை இல்லாமல் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

இரண்டாவது படி ஒடுக்கம் மற்றும் தூசி அகற்றுதல் ஆகும். நைட்ரஜன் மற்றும் நீராவி முதலில் ஒரு நீர் குளிரூட்டியால் அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பனிப் புள்ளிக்குக் கீழே மேலும் குளிர்விக்க ஒரு குளிரூட்டப்பட்ட உலர்த்தியில் நுழைகின்றன. அதன் பிறகு, அவை வாயுவில் உள்ள அமுக்கப்பட்ட தண்ணீரை அகற்ற ஈரப்பதப் பிரிப்பானில் நுழைகின்றன.

மூன்றாவது படி உலர்த்துதல் ஆகும். ஒடுக்கம் மற்றும் ஈரப்பத நீக்கத்திற்குப் பிறகு நைட்ரஜனின் பனிப் புள்ளி இன்னும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே நீரின் சுவடு அளவுகளை அகற்றவும், பனிப் புள்ளியை வடிவமைக்கப்பட்ட தேவைக்கு மேலும் குறைக்கவும் உலர்த்துவதற்கு ஒரு மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சுதல் உலர்த்தியை தொடர்ந்து உள்ளிட வேண்டும்.

நான்காவது படி வடிகட்டுதல் மற்றும் தூசி அகற்றுதல் ஆகும். உலர்த்திய மற்றும் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு நைட்ரஜன் ஒரு வாயு வடிகட்டி வழியாகச் சென்று மூலக்கூறு சல்லடை தூள் போன்ற அசுத்தங்களை நீக்குகிறது, பின்னர் அதிக தூய்மையான மற்றும் சுத்தமான சுத்திகரிக்கப்பட்ட நைட்ரஜன் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த சுத்திகரிக்கப்பட்ட நைட்ரஜனை நேரடியாக உலை பகுதிக்கு பாதுகாப்பு வாயு அல்லது சீல் செய்யும் வாயுவாக கொண்டு செல்லலாம் அல்லது ஹைட்ரஜனுடன் ஒரு பாதுகாப்பு குறைக்கும் வாயுவாக கலக்கலாம்.

ஷாண்டோங் ஜின்சென் கேஸ் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட். உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்s மற்றும் நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள். நிறுவனம் மேம்பட்ட உற்பத்தி, செயலாக்கம் மற்றும் சோதனை உபகரணங்களையும், வளமான உற்பத்தி அனுபவத்தையும் கொண்டுள்ளது. எங்களால் வடிவமைக்கப்பட்டு விற்கப்படும் நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறிய அமைப்பு, நம்பகமான செயல்திறன் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.