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Generadores de nitrógeno para corte y soldadura láser
Caudal de nitrógeno: 1~5000 Nm³/h
Pureza del nitrógeno: 95% ~ 99,9995%
Punto de rocío de nitrógeno: 0~-60℃
Presión de nitrógeno: 0,1~3,0 Mpa
El nitrógeno se produce en 30 minutos.
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Los equipos de corte por láser de fibra de alta potencia enfrentan varios problemas al cortar diferentes materiales:

Generador de nitrógeno para corte y soldadura láser
Principio de funcionamiento del generador de nitrógeno para corte y soldadura láser
El generador de nitrógeno utiliza aire comprimido limpio como materia prima y un tamiz molecular de carbono como adsorbente, y utiliza el principio de adsorción a presión variable para obtener nitrógeno a temperatura ambiente. Según la diferencia en la cantidad de oxígeno y nitrógeno adsorbidos en el aire sobre la superficie del tamiz molecular de carbono y la velocidad de difusión de ambos en dicho tamiz, la apertura y el cierre del controlador programable controlan las válvulas programadas, realizando el proceso de adsorción a presión y desorción a presión reducida, completando así la separación de oxígeno y nitrógeno y obteniendo nitrógeno con la pureza requerida.
El generador de nitrógeno se basa en el principio de adsorción a presión variable, utilizando un tamiz molecular de carbono de alta calidad como adsorbente y extrayendo nitrógeno del aire como materia prima a cierta presión. El aire comprimido, purificado y seco, se adsorbe a presión y se desorbe a presión reducida en el adsorbedor. Debido al efecto aerodinámico, la velocidad de difusión del oxígeno en los microporos del tamiz molecular de carbono es mucho mayor que la del nitrógeno, y el oxígeno se adsorbe preferentemente por el tamiz molecular de carbono, mientras que el nitrógeno se enriquece en fase gaseosa para formar nitrógeno terminado. Posteriormente, tras la despresurización a presión atmosférica, el adsorbente desorbe el oxígeno adsorbido y otras impurezas para lograr la regeneración. Generalmente, el sistema cuenta con dos torres de adsorción: una adsorbe nitrógeno y la otra desorbe y regenera. La apertura y el cierre de la válvula neumática se controlan mediante un controlador PLC, de modo que las dos torres circulan alternativamente para lograr la producción continua de nitrógeno de alta calidad.
El generador de nitrógeno in situ LUGAS se caracteriza por su simplicidad de proceso, alto grado de automatización, rápida producción de gas en 30 minutos, bajo consumo energético, amplio rango de ajuste de la pureza del producto según las necesidades del usuario, fácil operación y mantenimiento, bajo costo operativo y gran adaptabilidad. Por lo tanto, es muy competitivo entre los equipos generadores de nitrógeno por debajo de 1000 Nm³/h, siendo cada vez más popular entre los usuarios de nitrógeno de tamaño mediano y pequeño, convirtiéndose en la opción preferida de estos.
Características técnicas
La máquina de nitrógeno presenta una estructura avanzada y razonable, operación liviana y flexible y fácil mantenimiento.
El aire comprimido está equipado con un dispositivo de tratamiento de secado y purificación de aire, aire comprimido limpio y seco, lo que favorece la prolongación de la vida útil del tamiz molecular.
Se adopta la nueva válvula de cierre neumática, con rápida velocidad de apertura y cierre, sin fugas y larga vida útil, que puede cumplir con la apertura y cierre frecuentes del proceso de adsorción de cambio de presión con alta confiabilidad.
Diseño de proceso perfecto, distribución uniforme del flujo de aire, reducción del impacto del flujo de aire a alta velocidad. Componentes internos de bajo consumo que reducen el consumo de energía y los costos de inversión.
Selección de tamiz molecular de alta intensidad, alta eficiencia y baja energía, dispositivo de evacuación de nitrógeno no calificado con enclavamiento inteligente para garantizar la calidad del nitrógeno del producto.
Rendimiento estable del equipo, fácil operación, operación estable, alto grado de automatización, se puede realizar operación sin personal, baja tasa anual de fallas operativas.
Adoptando el control PLC, se puede realizar una operación completamente automática, flujo de dispositivo de nitrógeno opcional, sistema de ajuste automático de pureza, sistema de control remoto.
Ventajas de LUGAS
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Ahorro de costes y energía
Ahorro de costos del 50% al 90% en comparación con el suministro de líquidos a granel, Dewar y cilindros de nitrógeno
Con un suministro continuo e ininterrumpido de gas nitrógeno a su disposición, podrá evitar engorrosos contratos de suministro.
Esta unidad, verdaderamente a demanda, produce nitrógeno solo cuando es necesario. El sistema entra automáticamente en modo de espera cuando no hay demanda de gas. Además, el generador controla continuamente el nivel de presión y lo ajusta a la demanda de nitrógeno. -
Garantía de seguridad
Los generadores de nitrógeno PSA ofrecen una mayor garantía de seguridad en comparación con los voluminosos cilindros de alta presión.
Con un suministro continuo e ininterrumpido de gas nitrógeno a su disposición, podrá evitar engorrosos contratos de suministro.
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Fiabilidad
En el grupo LUGAS, hemos instalado miles de sistemas en todo el mundo, por lo que puede confiar en que nuestro equipo de ingenieros calificados, fabricantes y representantes de servicio al cliente le brindarán una valiosa experiencia en el diseño, la construcción y el mantenimiento de su generador.
Nuestras instalaciones de diseño y fabricación con certificación ISO-9001 garantizan que la calidad se mantiene y garantiza.
Flujo del proceso del generador de nitrógeno PSA
Hay dos torres de adsorción equipadas con tamices moleculares de carbono, y mientras una torre (A) está funcionando, la otra (B) se despresuriza y desorbe.
El aire limpio entra al trabajo de la torre de adsorción (A), a través del tamiz molecular cuando se adsorben el oxígeno, el dióxido de carbono y el agua, el flujo hacia el extremo de salida del gas es nitrógeno y trazas de argón y oxígeno.
Otra torre (torre de desorción B) para que el oxígeno adsorbido, el dióxido de carbono y el agua desde el tamiz molecular microporoso se descarguen a la atmósfera.
De esta manera, las dos torres se turnan para completar la separación de nitrógeno y oxígeno, salida continua de nitrógeno.
El producto final es un suministro constante de gas nitrógeno de alta pureza producido in situ, cuyo coste es mucho menor que el precio del gas líquido o envasado.












