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用於雷射切割和雷射焊接的氮氣發生器
氮氣流量：1～5000 Nm³/h
氮氣純度：95%～99.9995%
氮氣露點：0～-60℃
氮氣壓力：0.1～3.0MPa
氮氣在30分鐘內產生
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高功率光纖雷射切割設備在切割不同材料時會遇到各種痛點：
用於雷射切割和雷射焊接的氮氣發生器
雷射切割和雷射焊接用氮氣發生器的工作原理
氮氣產生器以潔淨壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理在室溫下製取氮氣。根據空氣中氧氣和氮氣在碳分子篩表面的吸附量和擴散速率的差異，透過可程式控制器控制預設閥門的開閉，實現加壓吸附和減壓解吸過程，完成氧氣和氮氣的分離，從而獲得所需純度的氮氣。
氮氣產生器基於變壓吸附原理，採用高品質碳分子篩作為吸附劑，在一定壓力下從空氣中提取氮氣。經淨化乾燥的壓縮空氣在吸附器中加壓吸附，減壓解吸。由於空氣動力學效應，氧氣在碳分子篩微孔中的擴散速率遠大於氮氣，氧氣優先被碳分子篩吸附，而氮氣則富集在氣相中形成成品氮氣。隨後，減壓至大氣壓力後，吸附劑解吸吸附的氧氣和其他雜質，實現再生。通常，系統中設置兩個吸附塔，一個塔吸附氮氣，另一個塔進行解吸和再生，氣動閥的啟閉由PLC程式控制器控制，使兩個塔交替循環，從而實現高品質氮氣的連續生產。
LUGAS現場製氮機具有製程簡單、自動化程度高、30分鐘內即可快速制氣、能耗低、產品純度可依使用者需求在較大範圍內調節、操作維護簡單、運轉成本低、設備適應性強等特性。因此，它在1000Nm3/h以下制氮設備中極具競爭力，越來越受到中小型製氮用戶的歡迎，並已成為中小型製氮用戶的首選。
技術特點
此氮氣機結構先進合理，操作輕巧靈活，易於維護。
壓縮空氣配備有空氣淨化乾燥處理裝置，產生乾淨且乾燥的壓縮空氣，有利於延長分子篩的使用壽命。
採用新型氣動截止閥，具備啟閉速度快、無洩漏、使用壽命長等優點，能高可靠性滿足壓力變化吸附過程中頻繁啟動的需求。
完善的製程設計，均勻的氣流分佈，降低了高速氣流的衝擊。合理的內部組件降低了能耗和投資成本。
選擇高強度、高效率、低能耗的分子篩，智慧連鎖不合格氮氣排出裝置，以確保產品氮氣的品質。
設備性能穩定，操作簡便，運作平穩，自動化程度高，可實現無人操作，年運轉故障率低。
採用PLC控制，可實現全自動操作，可選配氮氣裝置流量、純度自動調節系統、遠端控制系統。
LUGAS 的優勢
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成本和能源節省
與散裝液體供應、杜瓦瓶和氮氣鋼瓶相比，可節省 50% 至 90% 的成本。
有了源源不絕的氮氣供應，您就可以避免任何繁瑣的交貨合約。
這套真正的按需制氮裝置僅在需要時才產生氮氣。當沒有氣體需求時，系統會自動進入待機模式。此外，發生器會持續監測壓力水平，並使其與氮氣需求相符。 -
安全保障
與笨重的高壓氣瓶相比，PSA制氮機具有更好的安全性。
有了源源不絕的氮氣供應，您就可以避免任何繁瑣的交貨合約。
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可靠性
LUGAS 集團已在全球範圍內安裝了數千套系統，因此您可以信賴我們技術精湛的工程師、製造商和客戶服務代表團隊，他們將在設計、建造和維護您的發電機方面提供寶貴的專業知識。
我們通過 ISO-9001 認證的設計和製造設施確保了品質的維持和保證。
PSA製氮機製程
有兩個吸附塔，配備碳分子篩，當一個塔（A）工作時，另一個塔（B）會減壓並進行解吸。
潔淨的空氣進入吸附塔（A）工作，透過分子篩吸附氧氣、二氧化碳和水，流向出口端的氣體為氮氣和微量的氬氣和氧氣。
另一座塔（解吸塔 B）用於將吸附在分子篩微孔中的氧氣、二氧化碳和水從分子篩微孔中脫附出來，排放到大氣中。
這樣，兩座塔輪流完成氮氣和氧氣的分離，持續輸出氮氣。
最終產品是現場持續供應的高純度氮氣，其成本遠低於液態或瓶裝氮氣的價格。
PSA製氮機的應用
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實驗室小型氮氣產生器 -
電子光學氮氣產生器：電子製造的精密保護 -
膜分離制氮機：簡化您取得純氮的途徑