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  • レーザー切断およびレーザー溶接用窒素発生器

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    窒素流量:1~5000 Nm³ / h

    窒素純度:95%~99.9995%

    窒素露点:0~-60℃

    窒素圧力:0.1~3.0Mpa

    窒素は30分以内に生成される

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高出力ファイバーレーザー切断装置は、さまざまな材料を切断する際にさまざまな問題点に直面します。

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1.薄い炭素鋼の酸素切断は遅く、スラグが付着しやすくなります。
2.炭素鋼の空気切断は深刻なスラグ形成を引き起こし、研削コストを増加させる。
3.炭素鋼の液体窒素切断は、使用コストが高く、切断面が粗く、中厚炭素鋼にひどくスラグが付着し、厚い炭素鋼を切断することができません。
4. 炭素鋼の酸素切断では、鋼板の品質に対する要求が厳しく、酸化層の存在、深刻な錆、材質などの要因が切断品質の安定性に影響を与える可能性があります。
5.ステンレス鋼や炭素鋼を空気で大量に切断すると、光学レンズが汚染されやすくなります。
6. アルミニウムシートを液体窒素で切断すると、ひどいドロスが発生し、切断面の品質が低下します。

レーザー切断およびレーザー溶接用窒素発生器

LUGASは、新しいガス分離技術を採用しています。その原理は、分子ふるいの異なるガス分子に対する「吸着」性能の違いを利用して、混合ガス中の成分を分離することです。空気を原料とし、高効率かつ高選択性の固体吸着剤を用いて酸素を選択的に吸着します(通常、窒素生成において、分子ふるいは窒素よりも酸素を優先的に吸着します)。これにより、空気中の窒素と酸素を分離します。

 

窒素流量:1~5000 Nm³ / h

窒素純度:95%~99.9995%

窒素露点:0~-60℃

窒素圧力:0.1~3.0Mpa(高圧の場合はブースターが必要)

窒素は30分以内に生成される

注: 圧力、純度、流量は安定しており、顧客のさまざまなニーズに合わせて調整可能です。

    レーザー切断・レーザー溶接用窒素発生器の動作原理

    窒素ガス発生器は、清浄な圧縮空気を原料とし、炭素分子ふるいを吸着剤として使用し、可変圧力吸着の原理を利用して常温で窒素を生成します。炭素分子ふるい表面における空気中の酸素と窒素の吸着量と、炭素分子ふるい内部における酸素と窒素の拡散速度の差に応じて、プログラマブルコントローラの開閉制御によってプログラムされたバルブが制御され、加圧吸着と減圧脱着のプロセスが実現され、酸素と窒素の分離が完了し、必要な純度の窒素が得られます。

    窒素発生器は可変圧力吸着の原理に基づいており、高品質の炭素分子ふるいを吸着剤として使用し、一定の圧力下で空気を原料として窒素を抽出します。精製および乾燥した圧縮空気は、吸着器内で加圧吸着され、減圧脱着されます。空気力学的効果により、炭素分子ふるいの微細孔における酸素の拡散速度は窒素の拡散速度よりもはるかに大きく、酸素は炭素分子ふるいに優先的に吸着され、窒素はガス相で濃縮されて最終的な窒素を形成します。その後、大気圧まで減圧した後、吸着剤は吸着された酸素やその他の不純物を脱着して再生を実現します。通常、システムには2つの吸着塔が設置され、1つの塔は窒素を吸着し、もう1つの塔は脱着と再生を行い、空気圧バルブの開閉はPLCプログラムコントローラーによって制御され、2つの塔が交互に循環することで、高品質窒素の連続生産を実現します。

    LUGASオンサイト窒素発生器は、プロセスが簡単で、自動化度が高く、30分以内にガスを迅速に生成でき、エネルギー消費量が少なく、製品純度をユーザーのニーズに合わせて幅広く調整でき、操作とメンテナンスが簡単で、運用コストが低く、デバイスの適応性が高いなどの特徴があります。そのため、1,000Nm3/h未満の窒素発生装置の中では非常に競争力があり、中規模および小規模の窒素ユーザーにますます歓迎されており、窒素発生器は中規模および小規模の窒素ユーザーの好ましい選択肢となっています。

    技術的特徴

    窒素マシンは、先進的で合理的な構造、軽量で柔軟な操作、メンテナンスの容易さを特徴としています。

    圧縮空気には空気浄化および乾燥処理装置が装備されており、圧縮空気は清潔で乾燥しており、分子ふるいの耐用年数の延長に役立ちます。

    新型空気圧遮断弁を採用し、開閉速度が速く、漏れがなく、耐用年数が長く、圧力変化吸着プロセスの頻繁な開閉に高い信頼性で対応できます。

    完璧なプロセスフロー設計により、均一な気流分布が高速気流の影響を軽減します。また、合理的な内部コンポーネントにより、エネルギー消費量と投資コストを削減します。

    高強度、高効率、低エネルギーの分子ふるいとインテリジェント連動非適合窒素排出装置を選択し、製品窒素の品質を確保します。

    安定した設備性能、簡単な操作、安定した動作、高度な自動化、無人運転を実現可能、年間運転故障率が低い

    PLC制御を採用し、全自動操作を実現でき、オプションで窒素装置流量、純度自動調整システム、リモート制御システムを選択できます。

    LUGASの利点

    LUGASは、オンサイト窒素発生装置の専門メーカー兼サプライヤーとして、長年にわたりガス分離・精製技術の開発に特化してきました。豊富な経験と実績に基づき、PSA窒素発生装置だけでなく、膜式窒素発生装置やシステム機器も取り扱っています。自社工場と海外営業チームを擁し、最も専門的な分析と競争力のある価格をご提供いたします。お気軽にお問い合わせください。
    • コストとエネルギーの節約

      バルク液体供給、デュワー、窒素ボンベと比較して 50% ~ 90% のコスト削減

      継続的かつ中断のない窒素ガスの供給をいつでも利用できるため、面倒な配送契約を避けることができます。

      この真のオンデマンドユニットは、必要な時にのみ窒素を生成します。ガス需要がないときは、システムは自動的にスタンバイモードになります。さらに、生成装置は圧力レベルを継続的に監視し、窒素需要に応じて圧力を調整します。

    • 安全保証


      PSA 窒素発生器は、かさばる高圧シリンダーに比べて安全性が優れています。

      継続的かつ中断のない窒素ガスの供給をいつでも利用できるため、面倒な配送契約を避けることができます。

    • 信頼性

      LUGAS グループでは、世界中で何千ものシステムを設置してきた実績があり、熟練したエンジニア、製造業者、カスタマー サービス担当者で構成される当社のチームが、発電機の設計、構築、保守に関する貴重な専門知識を提供してくれると信頼していただけます。

      当社の ISO-9001 認定設計および製造施設では、品質が維持され保証されます。

    PSA窒素発生器のプロセスフロー

    炭素分子ふるいを備えた吸着塔が 2 つあり、1 つの塔 (A) が稼働している間、もう 1 つの塔 (B) は減圧され、脱着されます。
    きれいな空気が吸着塔(A)に入り、分子ふるいを通過すると酸素、二酸化炭素、水が吸着され、出口端に流れるガスは窒素と微量のアルゴンと酸素です。
    別の塔(脱着塔B)で、分子ふるいの微細孔から吸着された酸素、二酸化炭素、水を大気中に排出します。
    このようにして、2 つのタワーが交互に窒素と酸素の分離を完了し、窒素が連続的に出力されます。
    最終製品は、現場で生産される高純度窒素ガスの安定供給であり、そのコストは液体ガスやボトル入りガスの価格よりもはるかに低くなります。

    PSA窒素発生器の用途

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