עקרון העבודה של מחולל חנקן לחיתוך לייזר וריתוך לייזר

מחולל גז חנקן משתמש באוויר דחוס נקי כחומר גלם ובמסננת מולקולרית של פחמן כחומר סופח, ומשתמש בעיקרון של ספיחה בלחץ משתנה כדי להשיג חנקן בטמפרטורת החדר. בהתאם להבדל בכמות הספיחה של חמצן וחנקן באוויר על פני מסננת מולקולרית הפחמן וקצב הדיפוזיה של חמצן וחנקן במסננת מולקולרית הפחמן, הפתיחה והסגירה של הבקר הניתן לתכנות שולטות על השסתומים המתוכנתים, מממשות את תהליך הספיחה תחת לחץ והספיחה תחת לחץ מופחת, משלימות את הפרדת החמצן והחנקן, ומקבלות חנקן בטוהר הנדרש.

מחולל חנקן מבוסס על עקרון ספיחה בלחץ משתנה, תוך שימוש במסננת מולקולרית פחמן באיכות גבוהה כחומר סופח, ומיצוי חנקן מהאוויר כחומר גלם תחת לחץ מסוים. האוויר הדחוס המטוהר והמיובש נספג תחת לחץ ונספג תחת לחץ מופחת בסופח. בשל ההשפעה האווירודינמית, קצב הדיפוזיה של חמצן במיקרו-נקבוביות של מסננת מולקולרית הפחמן גדול בהרבה מזה של חנקן, והחמצן נספג באופן מועדף על ידי מסננת מולקולרית הפחמן, בעוד שהחנקן מועשר בשלב הגז ליצירת חנקן גמור. לאחר מכן, לאחר הורדת הלחץ ללחץ אטמוספרי, הסופח סופג את החמצן הנספג וזיהומים אחרים כדי להשיג התחדשות. באופן כללי, שני מגדלי ספיחה מוצבים במערכת, מגדל אחד סופג חנקן, המגדל השני סופג ומתחדש, והפתיחה והסגירה של השסתום הפנאומטי נשלטות על ידי בקר תוכנית PLC, כך ששני המגדלים מסתובבים לסירוגין כדי להשיג את המטרה של ייצור רציף של חנקן באיכות גבוהה.

מחולל החנקן באתר של LUGAS מתאפיין בתהליך פשוט, רמת אוטומציה גבוהה, ייצור גז מהיר תוך 30 דקות, צריכת אנרגיה נמוכה, טוהר המוצר ניתן להתאמה לצורכי המשתמש בטווח רחב, תפעול ותחזוקה קלים, עלות תפעול נמוכה ויכולת הסתגלות חזקה של המכשיר וכו'. לכן, הוא תחרותי למדי בקרב ציוד לייצור חנקן מתחת ל-1,000 ניוטון-מטר מעוקב/שעה, דבר המתקבל בברכה יותר ויותר על ידי משתמשי חנקן בינוניים וקטנים, ומחולל החנקן הפך לבחירה המועדפת על משתמשי חנקן בינוניים וקטנים.