-
லேசர் கட்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங்கிற்கான நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்கள்
நைட்ரஜன் ஓட்ட விகிதம்: 1~5000 Nm³ / h
நைட்ரஜன் தூய்மை: 95%~99.9995%
நைட்ரஜன் பனி புள்ளி: 0~-60℃
நைட்ரஜன் அழுத்தம்: 0.1~3.0Mpa
30 நிமிடங்களுக்குள் நைட்ரஜன் உற்பத்தியாகிறது.
-
-
உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டும்போது பல்வேறு வலி புள்ளிகளை எதிர்கொள்கின்றன:

லேசர் கட்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங்கிற்கான நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்
லேசர் கட்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங்கிற்கான நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
நைட்ரஜன் வாயு ஜெனரேட்டர் சுத்தமான அழுத்தப்பட்ட காற்றை மூலப்பொருளாகவும், கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையை உறிஞ்சியாகவும் எடுத்து, அறை வெப்பநிலையில் நைட்ரஜனைப் பெற மாறி அழுத்த உறிஞ்சுதல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையின் மேற்பரப்பில் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனின் உறிஞ்சுதல் அளவு மற்றும் கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனின் பரவல் வீதத்தில் உள்ள வேறுபாட்டின் படி, நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தியைத் திறந்து மூடுவது திட்டமிடப்பட்ட வால்வுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அழுத்தத்தின் கீழ் உறிஞ்சுதல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் உறிஞ்சுதல் செயல்முறையை உணர்ந்து, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனைப் பிரிப்பதை நிறைவு செய்து, தேவையான தூய்மையுடன் நைட்ரஜனைப் பெறுகிறது.
நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் மாறி அழுத்த உறிஞ்சுதல் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, உயர்தர கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையை உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் காற்றிலிருந்து நைட்ரஜனை மூலப்பொருளாகப் பிரித்தெடுக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று அழுத்தத்தின் கீழ் உறிஞ்சப்பட்டு, உறிஞ்சியில் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் உறிஞ்சப்படுகிறது. காற்றியக்க விளைவு காரணமாக, கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையின் நுண்துளைகளில் ஆக்ஸிஜனின் பரவல் விகிதம் நைட்ரஜனை விட மிகப் பெரியது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் முன்னுரிமையாக கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையால் உறிஞ்சப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் நைட்ரஜன் வாயு கட்டத்தில் செறிவூட்டப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட நைட்ரஜனை உருவாக்குகிறது. பின்னர் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு அழுத்தம் குறைக்கப்பட்ட பிறகு, உறிஞ்சி உறிஞ்சப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை உறிஞ்சி மீளுருவாக்கத்தை உணர்கிறது. பொதுவாக, அமைப்பில் இரண்டு உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் அமைக்கப்படுகின்றன, ஒரு கோபுரம் நைட்ரஜனை உறிஞ்சுகிறது, மற்றொன்று கோபுரம் உறிஞ்சி மீண்டும் உருவாக்குகிறது, மேலும் நியூமேடிக் வால்வைத் திறப்பதும் மூடுவதும் PLC நிரல் கட்டுப்படுத்தியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உயர்தர நைட்ரஜனின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் நோக்கத்தை உணர இரண்டு கோபுரங்களும் மாறி மாறி சுழலும்.
LUGAS ஆன்-சைட் நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் எளிமையான செயல்முறை, அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன், 30 நிமிடங்களுக்குள் வேகமான எரிவாயு உற்பத்தி, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, பரந்த அளவில் பயனரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு தூய்மையை சரிசெய்ய முடியும், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு, குறைந்த செயல்பாட்டு செலவு மற்றும் சாதனத்தின் வலுவான தகவமைப்பு போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, 1,000Nm3/h க்கும் குறைவான நைட்ரஜன் உற்பத்தி செய்யும் கருவிகளில் இது மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தது, இது நடுத்தர மற்றும் சிறிய அளவிலான நைட்ரஜன் பயனர்களால் மேலும் மேலும் வரவேற்கப்படுகிறது, மேலும் நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் நடுத்தர மற்றும் சிறிய அளவிலான நைட்ரஜன் பயனர்களின் விருப்பமான தேர்வாக மாறியுள்ளது.
தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்
நைட்ரஜன் இயந்திரம் மேம்பட்ட மற்றும் நியாயமான அமைப்பு, இலகுவான மற்றும் நெகிழ்வான செயல்பாடு, எளிதான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
அழுத்தப்பட்ட காற்றில் காற்று சுத்திகரிப்பு மற்றும் உலர்த்தும் சிகிச்சை சாதனம், சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த அழுத்தப்பட்ட காற்று ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது மூலக்கூறு சல்லடையின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க உகந்தது.
புதிய நியூமேடிக் ஷட்-ஆஃப் வால்வு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது, வேகமான திறப்பு மற்றும் மூடும் வேகம், கசிவு இல்லை மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, இது அதிக நம்பகத்தன்மையுடன் அழுத்தம் மாற்ற உறிஞ்சுதல் செயல்முறையின் அடிக்கடி திறப்பு மற்றும் மூடுதலை சந்திக்க முடியும்.
சரியான செயல்முறை வடிவமைப்பு ஓட்டம், சீரான காற்றோட்ட விநியோகம், காற்றோட்டத்தின் அதிவேக தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது. நியாயமான உள் கூறுகள் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் முதலீட்டு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன நியாயமான உள் கூறுகள்.
தயாரிப்பு நைட்ரஜனின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதிக தீவிரம், அதிக திறன், குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட மூலக்கூறு சல்லடை, அறிவார்ந்த இன்டர்லாக் தகுதியற்ற நைட்ரஜன் வெளியேற்ற சாதனத்தின் தேர்வு.
நிலையான உபகரண செயல்திறன், எளிதான செயல்பாடு, நிலையான செயல்பாடு, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன், ஆளில்லா செயல்பாட்டை உணர முடியும், குறைந்த வருடாந்திர இயக்க தோல்வி விகிதம்
PLC கட்டுப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்வது, முழு தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர முடியும், விருப்ப நைட்ரஜன் சாதன ஓட்டம், தூய்மை தானியங்கி சரிசெய்தல் அமைப்பு, ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்பு.
LUGAS இன் நன்மைகள்
-
செலவு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு
மொத்த திரவ விநியோகம், டீவார் மற்றும் நைட்ரஜன் சிலிண்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது 50% முதல் 90% வரை செலவு சேமிப்பு.
உங்கள் வசம் தொடர்ச்சியான மற்றும் தடையற்ற நைட்ரஜன் வாயு விநியோகம் இருப்பதால், எந்தவொரு சிக்கலான விநியோக ஒப்பந்தங்களையும் நீங்கள் தவிர்க்கலாம்.
இந்த உண்மையான தேவைக்கேற்ப அலகு தேவைப்படும்போது மட்டுமே நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்கிறது. எரிவாயு தேவை இல்லாத போதெல்லாம் இந்த அமைப்பு தானாகவே காத்திருப்பு பயன்முறையில் செல்கிறது. மேலும், ஜெனரேட்டர் தொடர்ந்து அழுத்த அளவைக் கண்காணித்து, நைட்ரஜன் தேவையுடன் அதை பொருத்துகிறது. -
பாதுகாப்பு உத்தரவாதம்
பருமனான உயர் அழுத்த சிலிண்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு உத்தரவாதத்தை வழங்குகின்றன.
உங்கள் வசம் தொடர்ச்சியான மற்றும் தடையற்ற நைட்ரஜன் வாயு விநியோகம் இருப்பதால், எந்தவொரு சிக்கலான விநியோக ஒப்பந்தங்களையும் நீங்கள் தவிர்க்கலாம்.
-
நம்பகத்தன்மை
LUGAS குழுமத்தில், நாங்கள் உலகளவில் ஆயிரக்கணக்கான அமைப்புகளை நிறுவியுள்ளோம், எனவே எங்கள் திறமையான பொறியாளர்கள், உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சேவை பிரதிநிதிகள் குழு உங்கள் ஜெனரேட்டரை வடிவமைத்தல், கட்டமைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பதில் மதிப்புமிக்க நிபுணத்துவத்தை வழங்குவார்கள் என்று நீங்கள் நம்பலாம்.
எங்கள் ISO-9001 சான்றளிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வசதிகள் தரம் பராமரிக்கப்பட்டு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.
PSA நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர் செயல்முறை ஓட்டம்
கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடைகள் பொருத்தப்பட்ட இரண்டு உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒரு கோபுரம் (A) வேலை செய்யும் போது, மற்றொன்று (B) அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டு உறிஞ்சப்படுகிறது.
ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீர் உறிஞ்சப்படும்போது மூலக்கூறு சல்லடை வழியாக உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் (A) வேலைக்கு சுத்தமான காற்று செல்கிறது, வாயுவின் வெளியேறும் முனைக்கு ஓட்டம் நைட்ரஜன் மற்றும் ஆர்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் தடயங்கள் ஆகும்.
மற்றொரு கோபுரம் (உறிஞ்சுதல் கோபுரம் B) இதனால் உறிஞ்சப்பட்ட ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீர் மூலக்கூறு சல்லடையிலிருந்து நுண்துளைப் பற்றின்மை வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது.
இந்த வழியில், இரண்டு கோபுரங்களும் மாறி மாறி நைட்ரஜனையும் ஆக்ஸிஜனையும் பிரித்து, நைட்ரஜனின் தொடர்ச்சியான வெளியீட்டை நிறைவு செய்கின்றன.
இறுதி தயாரிப்பு என்பது தளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் வாயுவின் நிலையான விநியோகமாகும், இதன் விலை திரவ அல்லது பாட்டில் எரிவாயுவின் விலையை விட மிகக் குறைவு.












