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用于激光切割和激光焊接的氮气发生器
氮气流量：1～5000 Nm³/h
氮气纯度：95%～99.9995%
氮气露点：0～-60℃
氮气压力：0.1～3.0MPa
氮气在30分钟内产生
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高功率光纤激光切割设备在切割不同材料时会遇到各种痛点：
用于激光切割和激光焊接的氮气发生器
激光切割和激光焊接用氮气发生器的工作原理
氮气发生器以洁净压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理在室温下制取氮气。根据空气中氧气和氮气在碳分子筛表面的吸附量和扩散速率的差异，通过可编程控制器控制预设阀门的开闭，实现加压吸附和减压解吸过程，完成氧气和氮气的分离，从而获得所需纯度的氮气。
氮气发生器基于变压吸附原理，采用高品质碳分子筛作为吸附剂，在一定压力下从空气中提取氮气。经净化干燥的压缩空气在吸附器中加压吸附，减压解吸。由于空气动力学效应，氧气在碳分子筛微孔中的扩散速率远大于氮气，氧气优先被碳分子筛吸附，而氮气则富集在气相中形成成品氮气。随后，减压至大气压后，吸附剂解吸吸附的氧气和其他杂质，实现再生。通常，系统中设置两个吸附塔，一个塔吸附氮气，另一个塔进行解吸和再生，气动阀的启闭由PLC程序控制器控制，使两个塔交替循环，从而实现高品质氮气的连续生产。
LUGAS现场制氮机具有工艺简单、自动化程度高、30分钟内即可快速制气、能耗低、产品纯度可根据用户需求在较大范围内调节、操作维护简便、运行成本低、设备适应性强等特点。因此，它在1000Nm3/h以下制氮设备中极具竞争力，越来越受到中小型制氮用户的欢迎，并已成为中小型制氮用户的首选。
技术特点
该氮气机结构先进合理，操作轻便灵活，易于维护。
压缩空气配备有空气净化干燥处理装置，产生清洁干燥的压缩空气，有利于延长分子筛的使用寿命。
采用新型气动截止阀，具有启闭速度快、无泄漏、使用寿命长等优点，能够高可靠性地满足压力变化吸附过程中频繁启闭的需求。
完善的工艺流程设计，均匀的气流分布，降低了高速气流的冲击。合理的内部组件降低了能耗和投资成本。
选择高强度、高效率、低能耗的分子筛，智能联锁不合格氮气排出装置，以确保产品氮气的质量。
设备性能稳定，操作简便，运行平稳，自动化程度高，可实现无人化操作，年运行故障率低。
采用PLC控制，可实现全自动操作，可选配氮气装置流量、纯度自动调节系统、远程控制系统。
LUGAS 的优势
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成本和能源节省
与散装液体供应、杜瓦瓶和氮气钢瓶相比，可节省 50% 至 90% 的成本。
有了源源不断的氮气供应，您就可以避免任何繁琐的交付合同。
这套真正的按需制氮装置仅在需要时才产生氮气。当没有气体需求时，系统会自动进入待机模式。此外，发生器会持续监测压力水平，并使其与氮气需求相匹配。 -
安全保障
与笨重的高压气瓶相比，PSA制氮机具有更好的安全保障。
有了源源不断的氮气供应，您就可以避免任何繁琐的交付合同。
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可靠性
LUGAS 集团已在全球范围内安装了数千套系统，因此您可以信赖我们技术精湛的工程师、制造商和客户服务代表团队，他们将在设计、建造和维护您的发电机方面提供宝贵的专业知识。
我们通过 ISO-9001 认证的设计和制造设施确保了质量的维持和保证。
PSA制氮机工艺流程
有两个吸附塔，配备有碳分子筛，当一个塔（A）工作时，另一个塔（B）会减压并进行解吸。
洁净的空气进入吸附塔（A）工作，通过分子筛吸附氧气、二氧化碳和水，流向出口端的气体为氮气和微量的氩气和氧气。
另一座塔（解吸塔 B）用于将吸附在分子筛微孔中的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱附出来，排放到大气中。
这样，两座塔轮流完成氮气和氧气的分离，持续输出氮气。
最终产品是现场持续供应的高纯度氮气，其成本远低于液态或瓶装氮气的价格。
PSA制氮机的应用
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实验室小型氮气发生器 -
电子光学氮气发生器：电子制造的精密保护 -
膜分离制氮机：简化您获取纯氮的途径