• TikTok (1)
  • 65e82dd5zw
  • 65e82ddy2n
  • 65e82ddq7i
Leave Your Message
Laat uw bericht achter
  • Stikstofgeneratoren voor lasersnijden en laserlassen

    • 1
    • 2
    • 3

    Stikstofdebiet: 1~5000 Nm³ / h

    Stikstofzuiverheid: 95%~99,9995%

    Stikstofdauwpunt: 0 tot -60℃

    Stikstofdruk: 0,1~3,0 MPa

    Binnen 30 minuten wordt stikstof geproduceerd.

  • 123

Hoogwaardige fiberlasersnijapparatuur ondervindt diverse problemen bij het snijden van verschillende materialen:

5
1. Zuurstofsnijden van dun koolstofstaal is een langzaam proces dat gevoelig is voor slakafzetting.
2. Luchtsnijden van koolstofstaal leidt tot ernstige slakvorming, waardoor de slijpkosten stijgen.
3. Het snijden van koolstofstaal met vloeibare stikstof heeft hoge gebruikskosten, een ruw snijoppervlak, sterke slakaanhechting bij middeldik koolstofstaal en is niet geschikt voor het snijden van dik koolstofstaal.
4. Het zuurstofsnijden van koolstofstaal stelt hoge eisen aan de kwaliteit van de staalplaat. Factoren zoals de aanwezigheid van een oxidelaag, ernstige roestvorming en de materiaalkwaliteit kunnen allemaal de stabiliteit van de snijkwaliteit beïnvloeden.
5. Bij het snijden van grote hoeveelheden roestvrij staal of koolstofstaal met perslucht bestaat de kans op vervuiling van de optische lens.
6. Het snijden van aluminiumplaten met vloeibare stikstof resulteert in ernstige slakvorming en een slechte snijkwaliteit.

Stikstofgenerator voor lasersnijden en laserlassen

LUGAS maakt gebruik van een nieuwe gasseparatietechnologie. Het principe is gebaseerd op het benutten van de verschillen in adsorptievermogen van moleculaire zeven voor verschillende gasmoleculen om de componenten in een gasmengsel te scheiden. Met lucht als grondstof gebruikt het een zeer efficiënt en selectief vast adsorptiemiddel om selectief zuurstof te adsorberen (zuurstof wordt doorgaans sterker geadsorbeerd door de moleculaire zeef dan stikstof voor stikstofproductie) en zo stikstof en zuurstof in de lucht te scheiden.

 

Stikstofdebiet: 1~5000 Nm³ / h

Stikstofzuiverheid: 95%~99,9995%

Stikstofdauwpunt: 0 tot -60℃

Stikstofdruk: 0,1~3,0 MPa (Voor hogere drukken is een booster nodig)

Binnen 30 minuten wordt stikstof geproduceerd.

Let op: de druk, zuiverheid en doorstroomsnelheid zijn stabiel en instelbaar om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.

    Werkingsprincipe van een stikstofgenerator voor lasersnijden en laserlassen

    De stikstofgasgenerator gebruikt schone perslucht als grondstof en koolstofmoleculaire zeef als adsorptiemiddel, en maakt gebruik van het principe van adsorptie onder variabele druk om stikstof bij kamertemperatuur te verkrijgen. Op basis van het verschil in de adsorptiehoeveelheid van zuurstof en stikstof in de lucht op het oppervlak van de koolstofmoleculaire zeef en de diffusiesnelheid van zuurstof en stikstof in de koolstofmoleculaire zeef, regelt de programmeerbare controller het openen en sluiten van de geprogrammeerde kleppen. Dit proces van adsorptie onder druk en desorptie onder verlaagde druk zorgt voor de scheiding van zuurstof en stikstof, waardoor stikstof met de gewenste zuiverheid wordt verkregen.

    Een stikstofgenerator is gebaseerd op het principe van adsorptie onder variabele druk. Hierbij wordt hoogwaardig koolstofmoleculair zeefmateriaal als adsorptiemiddel gebruikt om stikstof uit lucht te winnen onder een bepaalde druk. De gezuiverde en gedroogde perslucht wordt onder druk geadsorbeerd en onder verlaagde druk gedesorbeerd in de adsorber. Door het aerodynamische effect is de diffusiesnelheid van zuurstof in de microporiën van het koolstofmoleculair zeefmateriaal veel groter dan die van stikstof. Zuurstof wordt daardoor bij voorkeur geadsorbeerd door het koolstofmoleculair zeefmateriaal, terwijl stikstof in de gasfase wordt geconcentreerd tot de uiteindelijke stikstof. Na het verlagen van de druk tot atmosferische druk desorbeert het adsorptiemiddel de geadsorbeerde zuurstof en andere onzuiverheden om regeneratie te bewerkstelligen. Doorgaans bestaat het systeem uit twee adsorptietorens: de ene toren adsorbeert stikstof, de andere desorbeert en regenereert. Het openen en sluiten van de pneumatische klep wordt aangestuurd door een PLC-programmacontroller, waardoor de twee torens afwisselend werken en een continue productie van hoogwaardige stikstof mogelijk is.

    De LUGAS stikstofgenerator voor gebruik op locatie kenmerkt zich door een eenvoudig proces, een hoge mate van automatisering, snelle gasproductie binnen 30 minuten, een laag energieverbruik, een breed instelbaar productzuiverheidsbereik, eenvoudige bediening en onderhoud, lage operationele kosten en een grote aanpasbaarheid. Hierdoor is de generator zeer concurrerend in het segment stikstofgeneratoren met een capaciteit onder de 1.000 Nm³/u en wint hij aan populariteit bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers. De LUGAS stikstofgenerator is dan ook de voorkeurskeuze geworden voor deze doelgroep.

    Technische kenmerken

    De stikstofmachine kenmerkt zich door een geavanceerde en doordachte constructie, een lichte en flexibele bediening en eenvoudig onderhoud.

    De persluchtinstallatie is voorzien van een luchtzuiverings- en droogapparaat, waardoor schone en droge perslucht wordt verkregen. Dit draagt ​​bij aan een langere levensduur van de moleculaire zeef.

    De nieuwe pneumatische afsluitklep heeft een snelle open- en sluitsnelheid, is lekvrij en heeft een lange levensduur. Hierdoor kan de klep betrouwbaar worden geopend en gesloten bij drukveranderingen tijdens het adsorptieproces.

    Perfecte processtroom, uniforme luchtstroomverdeling, vermindering van de impact van hoge luchtsnelheden. Redelijke interne componenten verminderen het energieverbruik en de investeringskosten.

    Selectie van een moleculaire zeef met hoge intensiteit, hoge efficiëntie en lage energie-efficiëntie, in combinatie met een intelligent, in elkaar grijpend afvoersysteem voor ongeschikte stikstof om de kwaliteit van de stikstof in het product te garanderen.

    Stabiele prestaties van de apparatuur, eenvoudige bediening, stabiele werking, hoge mate van automatisering, onbemande bediening mogelijk, laag jaarlijks uitvalpercentage

    Door PLC-besturing is volledig automatische werking mogelijk, met optionele stikstoftoevoer, een automatisch systeem voor zuiverheidsregeling en een systeem voor bediening op afstand.

    Voordelen van LUGAS

    LUGAS is een professionele fabrikant en leverancier van stikstofgeneratoren voor gebruik op locatie. We zijn al vele jaren gespecialiseerd in de productie van gasseparatie- en zuiveringstechnologie. Dankzij onze ruime ervaring en vele projecten leveren we niet alleen PSA-stikstofgeneratoren, maar ook membraanstikstofgeneratoren en complete systeemapparatuur. Met onze eigen professionele fabriek en een eigen verkoopteam kunnen we de meest deskundige analyses uitvoeren en concurrerende prijzen aanbieden. Neem snel contact met ons op!
    • Kosten- en energiebesparing

      Kostenbesparing van 50% tot 90% in vergelijking met bulklevering van vloeistoffen, dewarvaten en stikstofcilinders.

      Met een continue en ononderbroken toevoer van stikstofgas tot uw beschikking, kunt u omslachtige leveringscontracten vermijden.

      Deze echte 'on-demand'-unit produceert alleen stikstof wanneer dat nodig is. Het systeem schakelt automatisch over naar de stand-bymodus wanneer er geen vraag naar gas is. Bovendien bewaakt de generator continu het drukniveau en stemt dit af op de stikstofvraag.

    • Veiligheidsgarantie


      PSA-stikstofgeneratoren bieden een betere veiligheidsgarantie in vergelijking met omvangrijke hogedrukcilinders.

      Met een continue en ononderbroken toevoer van stikstofgas tot uw beschikking, kunt u omslachtige leveringscontracten vermijden.

    • Betrouwbaarheid

      Bij LUGAS Group hebben we wereldwijd duizenden systemen geïnstalleerd. U kunt er dus op vertrouwen dat ons team van ervaren ingenieurs, fabrikanten en klantenservicemedewerkers waardevolle expertise biedt bij het ontwerpen, bouwen en onderhouden van uw generator.

      Onze ISO-9001-gecertificeerde ontwerp- en productiefaciliteiten garanderen dat de kwaliteit behouden blijft.

    Processtroomschema voor PSA-stikstofgenerator

    Er zijn twee adsorptietorens uitgerust met koolstofmoleculaire zeven, en terwijl de ene toren (A) in werking is, wordt de andere (B) onder druk gezet en gedesorbeerd.
    Schone lucht wordt in de adsorptietoren (A) geleid, waar zuurstof, koolstofdioxide en water door een moleculaire zeef worden geadsorbeerd. Het gas dat vervolgens naar de uitgang stroomt, bestaat uit stikstof en sporen van argon en zuurstof.
    Een andere toren (desorptietoren B) zorgt ervoor dat de geadsorbeerde zuurstof, koolstofdioxide en water van de microporeuze moleculaire zeef in de atmosfeer worden afgevoerd.
    Op deze manier wisselen de twee torens elkaar af bij de scheiding van stikstof en zuurstof, met een continue aanvoer van stikstof.
    Het eindproduct is een constante aanvoer van zeer zuiver stikstofgas dat ter plaatse wordt geproduceerd, waarvan de kosten veel lager liggen dan de prijs van vloeibaar gas of gas in flessen.

    Toepassingen van PSA-stikstofgeneratoren

    • 12
    • 1314