• TikTok (1)
  • 65e82dd5zw
  • 65e82ddy2n
  • 65e82ddq7i
65e82dde00
E-Mail:xinchenmachine@gmail.com
65e82ddctx
Tel.:+8615163613832
German
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Hinterlassen Sie Ihre Nachricht

  • Stickstoffgeneratoren für Laserschneiden und Laserschweißen

    • 1
    • 2
    • 3

    Stickstoffdurchflussrate: 1–5000 Nm³/h

    Stickstoffreinheit: 95 % bis 99,9995 %

    Stickstofftaupunkt: 0～-60℃

    Stickstoffdruck: 0,1～3,0 MPa

    Stickstoff wird innerhalb von 30 Minuten produziert

  • 123

Hochleistungs-Faserlaserschneidanlagen stoßen beim Schneiden unterschiedlicher Materialien auf verschiedene Probleme:

5
1. Das Sauerstoffschneiden von dünnem Kohlenstoffstahl ist langsam und neigt zur Schlackenanhaftung.
2. Das Luftschneiden von Kohlenstoffstahl führt zu starker Schlackenbildung, was die Schleifkosten erhöht.
3. Das Schneiden von Kohlenstoffstahl mit flüssigem Stickstoff ist mit hohen Kosten verbunden, führt zu einer rauen Schnittfläche, starker Schlackenanhaftung bei mitteldickem Kohlenstoffstahl und ist nicht in der Lage, dicken Kohlenstoffstahl zu schneiden.
4. Das Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl stellt hohe Anforderungen an die Qualität des Stahlblechs. Faktoren wie das Vorhandensein einer Oxidschicht, starke Rostbildung und die Materialqualität können die Stabilität der Schnittqualität beeinträchtigen.
5. Beim Schneiden großer Mengen von Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit Luft besteht die Gefahr einer Verschmutzung der optischen Linse.
6. Das Schneiden von Aluminiumblechen mit flüssigem Stickstoff führt zu starker Schlackenbildung und schlechter Schnittqualität.
2.png
3.png
4.png
1.png
2.png
3.png
4.png
1.png
2.png
3.png

Stickstoffgenerator für Laserschneiden und Laserschweißen

LUGAS nutzt eine neuartige Gastrenntechnologie. Das Prinzip beruht auf der Ausnutzung der unterschiedlichen Adsorptionseigenschaften von Molekularsieben für verschiedene Gasmoleküle, um die Komponenten eines Gasgemisches zu trennen. Ausgehend von Luft als Ausgangsmaterial verwendet das Verfahren ein hocheffizientes und hochselektives Feststoffadsorptionsmittel, um Sauerstoff selektiv zu adsorbieren (Sauerstoff wird üblicherweise im Vergleich zu Stickstoff bevorzugt vom Molekularsieb adsorbiert, um Stickstoff zu gewinnen) und so Stickstoff und Sauerstoff aus der Luft zu trennen.

 

Stickstoffdurchflussrate: 1–5000 Nm³/h

Stickstoffreinheit: 95 % bis 99,9995 %

Stickstofftaupunkt: 0～-60℃

Stickstoffdruck: 0,1～3,0 MPa (Für höhere Drücke ist ein Druckverstärker erforderlich)

Stickstoff wird innerhalb von 30 Minuten produziert

Hinweis: Druck, Reinheit und Durchflussrate sind stabil und einstellbar, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

    Funktionsprinzip des Stickstoffgenerators für Laserschneiden und Laserschweißen

    Der Stickstoffgenerator nutzt saubere Druckluft als Rohmaterial und Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel. Er arbeitet nach dem Prinzip der druckabhängigen Adsorption, um Stickstoff bei Raumtemperatur zu gewinnen. Die unterschiedliche Adsorptionsmenge von Sauerstoff und Stickstoff an der Oberfläche des Kohlenstoffmolekularsiebs sowie deren Diffusionsgeschwindigkeit im Sieb steuern die Ventile mithilfe einer programmierbaren Steuerung. Dadurch wird die Adsorption unter Druck und die Desorption unter reduziertem Druck realisiert, Sauerstoff und Stickstoff werden getrennt und Stickstoff mit der gewünschten Reinheit gewonnen.

    Der Stickstoffgenerator basiert auf dem Prinzip der variablen Druckadsorption. Als Adsorptionsmittel dient ein hochwertiges Kohlenstoffmolekularsieb, aus dem unter Druck Stickstoff gewonnen wird. Die gereinigte und getrocknete Druckluft wird im Adsorber unter Druck adsorbiert und unter reduziertem Druck desorbiert. Aufgrund des aerodynamischen Effekts diffundiert Sauerstoff in den Mikroporen des Kohlenstoffmolekularsiebs deutlich schneller als Stickstoff. Sauerstoff wird daher bevorzugt vom Kohlenstoffmolekularsieb adsorbiert, während sich Stickstoff in der Gasphase anreichert und so reiner Stickstoff entsteht. Nach der Druckentlastung auf Atmosphärendruck desorbiert das Adsorptionsmittel den adsorbierten Sauerstoff und andere Verunreinigungen und regeneriert sich. Üblicherweise besteht das System aus zwei Adsorptionstürmen: Ein Turm adsorbiert Stickstoff, der andere desorbiert und regeneriert. Das Öffnen und Schließen der pneumatischen Ventile wird durch eine SPS-Steuerung geregelt, sodass die beiden Türme abwechselnd arbeiten und kontinuierlich hochwertigen Stickstoff produzieren.

    Der LUGAS-Stickstoffgenerator für den mobilen Einsatz zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohen Automatisierungsgrad, schnelle Gasproduktion innerhalb von 30 Minuten, geringen Energieverbrauch, einstellbare Produktreinheit (in einem breiten Bereich), einfache Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten und hohe Anpassungsfähigkeit aus. Daher ist er im Bereich der Stickstoffgeneratoren mit einer Leistung unter 1.000 Nm³/h sehr wettbewerbsfähig und erfreut sich zunehmender Beliebtheit bei kleinen und mittelständischen Stickstoffverbrauchern. Der Stickstoffgenerator hat sich für diese Kundengruppe als bevorzugte Lösung etabliert.

    Technische Merkmale

    Die Stickstoffmaschine zeichnet sich durch eine fortschrittliche und durchdachte Konstruktion, eine leichte und flexible Bedienung sowie einfache Wartung aus.

    Die Druckluftaufbereitung erfolgt mit einer Luftreinigungs- und Trocknungsanlage, wodurch saubere und trockene Druckluft entsteht, was die Lebensdauer des Molekularsiebs verlängert.

    Es wird ein neues pneumatisches Absperrventil eingesetzt, das sich durch schnelles Öffnen und Schließen, Dichtheit und lange Lebensdauer auszeichnet und somit den häufigen Öffnungs- und Schließvorgang im Rahmen des Druckänderungsadsorptionsprozesses mit hoher Zuverlässigkeit bewältigen kann.

    Optimal gestalteter Prozessablauf, gleichmäßige Luftstromverteilung, Reduzierung der Auswirkungen hoher Luftgeschwindigkeiten. Durchdachte interne Komponenten senken Energieverbrauch und Investitionskosten.

    Auswahl eines hochintensiven, hocheffizienten, energiearmen Molekularsiebs und einer intelligenten, ineinandergreifenden Vorrichtung zur Abführung von unqualifiziertem Stickstoff, um die Qualität des Produktstickstoffs zu gewährleisten.

    Stabile Anlagenleistung, einfache Bedienung, stabiler Betrieb, hoher Automatisierungsgrad, unbemannter Betrieb möglich, niedrige jährliche Betriebsausfallrate

    Durch die Verwendung einer SPS-Steuerung kann ein vollautomatischer Betrieb realisiert werden; optional sind eine Stickstoffzufuhrvorrichtung, ein automatisches Reinheitsregelungssystem und ein Fernsteuerungssystem erhältlich.

    Vorteile von LUGAS

    Als professioneller Hersteller und Lieferant von Stickstoffgeneratoren für den Vor-Ort-Einsatz sind wir seit vielen Jahren auf die Entwicklung und Produktion von Gastrenn- und Reinigungstechnologien spezialisiert. Dank unserer langjährigen Erfahrung und zahlreichen Referenzprojekte bieten wir neben PSA-Stickstoffgeneratoren auch Membran-Stickstoffgeneratoren und komplette Systemausrüstungen an. Mit unserem eigenen Werk und unserem erfahrenen Vertriebsteam für den Außenhandel können wir Ihnen fundierte Analysen und wettbewerbsfähige Preise anbieten. Kontaktieren Sie uns noch heute!

    • Kosten- und Energieeinsparung

      Kosteneinsparung von 50 % bis 90 % im Vergleich zu Flüssiggaslieferungen in großen Mengen, Dewargefäßen und Stickstoffflaschen

      Mit einer kontinuierlichen und ununterbrochenen Stickstoffgasversorgung, die Ihnen jederzeit zur Verfügung steht, können Sie aufwendige Lieferverträge vermeiden.

      Dieses bedarfsgesteuerte Gerät produziert Stickstoff nur bei Bedarf. Das System schaltet automatisch in den Standby-Modus, sobald kein Gasbedarf besteht. Darüber hinaus überwacht der Generator kontinuierlich den Druck und passt ihn dem Stickstoffbedarf an.

    • Sicherheitsgarantie


      PSA-Stickstoffgeneratoren bieten im Vergleich zu sperrigen Hochdruckflaschen eine höhere Sicherheit.

      Mit einer kontinuierlichen und ununterbrochenen Stickstoffgasversorgung, die Ihnen jederzeit zur Verfügung steht, können Sie aufwendige Lieferverträge vermeiden.

    • Zuverlässigkeit

      Bei der LUGAS-Gruppe haben wir weltweit Tausende von Systemen installiert. Sie können also darauf vertrauen, dass unser Team aus qualifizierten Ingenieuren, Herstellern und Kundendienstmitarbeitern Ihnen wertvolles Fachwissen bei der Konstruktion, dem Bau und der Wartung Ihres Generators zur Verfügung stellt.

      Unsere nach ISO 9001 zertifizierten Konstruktions- und Fertigungsanlagen gewährleisten die Aufrechterhaltung und Garantie von Qualität.

    Prozessablauf des PSA-Stickstoffgenerators

    Es gibt zwei Adsorptionstürme, die mit Kohlenstoffmolekularsieben ausgestattet sind. Während ein Turm (A) in Betrieb ist, wird der andere (B) drucklos gemacht und desorbiert.
    Saubere Luft gelangt in den Arbeitsbereich des Adsorptionsturms (A), durchströmt das Molekularsieb, wo Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasser adsorbiert werden. Am Austrittsende strömt ein Gasstrom, der aus Stickstoff und Spuren von Argon und Sauerstoff besteht.
    Ein weiterer Turm (Desorptionsturm B) dient dazu, den adsorbierten Sauerstoff, das Kohlendioxid und das Wasser aus der mikroporösen Ablösung des Molekularsiebs in die Atmosphäre abzugeben.
    Auf diese Weise wechseln sich die beiden Türme ab, um die Trennung von Stickstoff und Sauerstoff zu vollenden und eine kontinuierliche Stickstoffproduktion zu gewährleisten.
    Das Endprodukt ist eine konstante Versorgung mit hochreinem Stickstoffgas, das vor Ort produziert wird und dessen Kosten wesentlich niedriger sind als der Preis für flüssiges oder in Flaschen abgefülltes Gas.

    PSA-Stickstoffgenerator-Anwendungen

    • 12
    • 1314