Hoe om 'n geskikte stikstofgenerator te kies
Voordat die spesifieke modelspesifikasies bepaal word (d.w.s. Stikstofproduksie per uur, stikstofsuiwerheid, uitlaatdruk, doupunt), moet ons fokus op 'n omvattende vergelykende analise van die werkverrigting en eienskappe van diestikstofgenerator, en maak die regte keuse gebaseer op ons bestaande omgewingstoestande.
Vereistes vir stikstof in verskeie nywerhede
A, Metallurgie en metaalverwerkingsnywerhede
Sommige van hierdie nywerhede benodig stikstof met 'n suiwerheid van meer as 99.5%, terwyl ander stikstof van hoë gehalte met 'n suiwerheid van meer as 99.9995% en 'n doupunt laer as -65°C benodig. Dit moet bepaal word op grond van die kliënt se eie produksietoestande.
B, Chemiese en nuwe materiaalnywerhede
Oor die algemeen is die vereistes vir stikstofsuiwerheid nie hoog nie, en baie suiwerhede groter as 98% kan gebruik word. Die werklike vereistes hang egter af van die kliënt se eie produksieproses.
C, Voedsel- en farmaseutiese nywerhede
Die meeste voedselnywerhede het nie hoë vereistes vir stikstof nie, en 'n suiwerheid van 99.5%~99.9% kan aan die vereistes voldoen. 'n Klein aantal voedselnywerhede moet 99.99% suiwerheid kies as gevolg van prosesvereistes. Die farmaseutiese industrie vereis gewoonlik 'n stikstofsuiwerheid van 99.99% en vereis dat dit van vlekvrye staal gemaak word.
d Elektroniese industrie
Oor die algemeen is die vereistes vir stikstof relatief hoog, en gewoonlik word 'n stikstofsuiwerheid van 99,99% of hoër vereis.
Vergelyking tussen verskeie Stikstofgenerators
A, Kriogeniese lugskeiding stikstofgenerator
Kriogeniese lugskeiding stikstofproduksie is 'n tradisionele stikstofproduksiemetode met 'n geskiedenis van byna etlike dekades. Dit gebruik lug as grondstof, komprimeer en suiwer dit, en gebruik dan hitte-uitruiling om die lug in vloeibare lug te vervloei. Vloeibare lug is hoofsaaklik 'n mengsel van vloeibare suurstof en vloeibare stikstof. Die verskillende kookpunte van vloeibare suurstof en vloeibare stikstof (teen 1 atmosfeer is die kookpunt van eersgenoemde -183 ℃ en laasgenoemde -196 ℃) word gebruik om hulle te skei deur die distillasie van vloeibare lug om stikstof te verkry. Kriogeniese lugskeiding stikstofproduksietoerusting is kompleks, beslaan 'n groot area, het hoë infrastruktuurkoste, vereis meer eenmalige belegging in toerusting, het hoë bedryfskoste, stadige gasproduksie (12 tot 24 uur), het hoë installasievereistes en 'n lang siklus. In ag genome die faktore van toerusting, installasie en infrastruktuur, is die beleggingskaal van PSA-toerusting met dieselfde spesifikasies onder 3500Nm3/h 20% tot 50% laer as dié van kriogeniese lugskeidingstoerusting. Kriogeniese lugskeidingsstikstofproduksietoerusting is geskik vir grootskaalse industriële stikstofproduksie, terwyl medium- en kleinskaalse stikstofproduksie nie ekonomies is nie.
B, PSA druk swaai adsorpsie stikstofgenerator
Die metode om lug as grondstof te gebruik, koolstofmolekulêre sif as adsorbent, die beginsel van drukwisselingadsorpsie toe te pas, en die selektiewe adsorpsie van suurstof en stikstof deur koolstofmolekulêre sif te gebruik om stikstof en suurstof te skei, word oor die algemeen genoem PSA stikstofproduksieHierdie metode is 'n nuwe stikstofproduksietegnologie wat vinnig in die 1970's ontwikkel het. In vergelyking met tradisionele stikstofproduksiemetodes, het dit die eienskappe van eenvoudige prosesvloei, hoë mate van outomatisering, vinnige gasproduksie (15-30 minute), lae energieverbruik, produksuiwerheid wat binne 'n groot reeks aangepas kan word volgens gebruikersbehoeftes, gerieflike werking en onderhoud, lae bedryfskoste, sterk toestelaanpasbaarheid, ens. Daarom is dit redelik mededingend in stikstofproduksietoerusting onder 1000Nm3/h, en word toenemend verwelkom deur medium en klein stikstofgebruikers. Psa Stikstof produksie het 'n metode geword vir medium en klein stikstofgebruikers.
C, Membraanskeiding stikstofgenerator
Deur lug as grondstof te gebruik, word suurstof en stikstof onder sekere druktoestande geskei deur verskillende deurlaatsnelhede van gasse met verskillende eienskappe soos suurstof en stikstof in die membraan te gebruik. In vergelyking met ander stikstofproduksietoerusting, het dit die voordele van eenvoudiger struktuur, kleiner grootte, geen skakelklep nie, minder onderhoud, vinniger gasproduksie (≤3 minute) en gerieflike kapasiteitsuitbreiding. Dit is veral geskik vir medium en klein stikstofgebruikers met stikstofsuiwerheid ≤98%, en het die beste funksie-prysverhouding. Wanneer die stikstofsuiwerheid bo 98% is, is die prys meer as 15% hoër as dié van PSA-stikstofgenerators van dieselfde spesifikasies.
Faktore wat die koste van stikstofgenerators beïnvloed
1. Eenmalige aankoopkoste van die hele stelsel. Tans is daar baie handelsmerke op die mark, en die kwaliteit is eweredig aan die prys.
2. Die stabiliteit van toerustingwerking en die beraamde lewensduur.
3. Jaarlikse bedryfs- en onderhoudskoste.
4. Daaglikse water- en elektrisiteitskoste.
