Kako odabrati odgovarajući generator dušika

Prije određivanja specifičnih specifikacija modela (tj. Proizvodnja dušika po satu, čistoća dušika, izlazni pritisak, tačka rose), trebali bismo se usredotočiti na sveobuhvatnu komparativnu analizu performansi i karakteristikagenerator dušikai napravimo pravi izbor na osnovu naših postojećih uslova u okolini.

Potrebe za dušikom u različitim industrijama

A, Metalurgija i industrija prerade metala

Neke od ovih industrija zahtijevaju dušik čistoće veće od 99,5%, dok druge zahtijevaju visokokvalitetni dušik čistoće veće od 99,9995% i tačkom rose nižom od -65°C. Ovo treba odrediti na osnovu vlastitih proizvodnih uslova kupca.

B, Hemijska industrija i industrija novih materijala

Generalno, zahtjevi za čistoću dušika nisu visoki i mogu se koristiti mnoge čistoće veće od 98%. Međutim, stvarni zahtjevi zavise od vlastitog proizvodnog procesa kupca.

C, Prehrambena i farmaceutska industrija

Većina prehrambenih industrija nema visoke zahtjeve za dušikom, a čistoća od 99,5% do 99,9% može zadovoljiti te zahtjeve. Mali broj prehrambenih industrija mora odabrati čistoću od 99,99% zbog procesnih zahtjeva. Farmaceutska industrija obično zahtijeva čistoću dušika od 99,99% i zahtijeva da bude napravljen od nehrđajućeg čelika.

d Elektronska industrija

Općenito, zahtjevi za dušikom su relativno visoki, a obično je potrebna čistoća dušika od 99,99% ili više.

Poređenje između različitih Generator dušikas

A, Kriogeni generator dušika za separaciju zraka

Proizvodnja dušika kriogenom separacijom zraka je tradicionalna metoda proizvodnje dušika s historijom dugom gotovo nekoliko decenija. Koristi zrak kao sirovinu, komprimira ga i pročišćava, a zatim koristi izmjenu topline za ukapljivanje zraka u tekući zrak. Tečni zrak je uglavnom mješavina tekućeg kisika i tekućeg dušika. Različite tačke ključanja tekućeg kisika i tekućeg dušika (pri 1 atmosferi, tačka ključanja prvog je -183℃, a drugog -196℃) koriste se za njihovo odvajanje destilacijom tekućeg zraka kako bi se dobio dušik. Oprema za proizvodnju dušika kriogenom separacijom zraka je složena, zauzima veliku površinu, ima visoke troškove infrastrukture, zahtijeva veća jednokratna ulaganja u opremu, ima visoke operativne troškove, sporu proizvodnju plina (12 do 24 sata), ima visoke zahtjeve za instalaciju i dug ciklus. Uzimajući u obzir faktore opreme, instalacije i infrastrukture, investicijski opseg PSA opreme s istim specifikacijama ispod 3500Nm3/h je 20% do 50% niži od investicijskog opsega kriogene opreme za separaciju zraka. Oprema za kriogenu proizvodnju dušika separacijom zraka pogodna je za industrijsku proizvodnju dušika velikih razmjera, dok srednja i mala proizvodnja dušika nije ekonomična.

B, PSA generator dušika za adsorpciju s promjenjivim pritiskom

Metoda korištenja zraka kao sirovine, ugljičnog molekularnog sita kao adsorbenta, primjenom principa adsorpcije s promjenom pritiska i korištenjem selektivne adsorpcije kisika i dušika pomoću ugljičnog molekularnog sita za odvajanje dušika i kisika općenito se naziva Proizvodnja dušika PSAOva metoda je nova tehnologija proizvodnje dušika koja se brzo razvila 1970-ih. U poređenju s tradicionalnim metodama proizvodnje dušika, ima karakteristike jednostavnog toka procesa, visokog stepena automatizacije, brze proizvodnje plina (15-30 minuta), niske potrošnje energije, čistoće proizvoda koja se može podešavati u širokom rasponu prema potrebama korisnika, praktičnog rada i održavanja, niskih operativnih troškova, velike prilagodljivosti uređaja itd. Stoga je prilično konkurentna u opremi za proizvodnju dušika ispod 1000 Nm3/h i sve je više prihvaćena od strane srednjih i malih korisnika dušika. Psa dušik proizvodnja je postala metoda za srednje i male korisnike dušika.

C, Generator dušika za membransku separaciju

Korištenjem zraka kao sirovine, pod određenim uslovima pritiska, kisik i dušik se odvajaju korištenjem različitih brzina permeacije plinova s ​​različitim svojstvima kao što su kisik i dušik u membrani. U usporedbi s drugom opremom za proizvodnju dušika, ima prednosti jednostavnije strukture, manje veličine, bez preklopnog ventila, manje održavanja, brže proizvodnje plina (≤3 minute) i praktičnog proširenja kapaciteta. Posebno je pogodan za srednje i male korisnike dušika s čistoćom dušika ≤98% i ima najbolji omjer funkcionalnosti i cijene. Kada je čistoća dušika iznad 98%, njegova cijena je više od 15% veća od cijene PSA generatora dušika istih specifikacija.

Faktori koji utiču na cijenu generatora azota

1. Jednokratni trošak kupovine cijelog sistema. Trenutno na tržištu postoji mnogo brendova, a kvalitet je proporcionalan cijeni.

2. Stabilnost rada opreme i procijenjeni vijek trajanja.

3. Godišnji troškovi rada i održavanja.

4. Dnevni troškovi vode i struje.