Hoe kies je een geschikte stikstofgenerator?

Voordat de specifieke modelspecificaties worden vastgesteld (d.w.z. Stikstofproductie per uur, stikstofzuiverheid, uitlaatdruk, dauwpunt), zouden we ons moeten richten op een uitgebreide vergelijkende analyse van de prestaties en kenmerken van destikstofgeneratoren de juiste keuze maken op basis van onze bestaande milieuomstandigheden.

Stikstofbehoefte in diverse industrieën

A. Metallurgie en metaalverwerkende industrieën

Sommige van deze industrieën vereisen stikstof met een zuiverheid van meer dan 99,5%, terwijl andere hoogwaardige stikstof nodig hebben met een zuiverheid van meer dan 99,9995% en een dauwpunt lager dan -65 °C. Dit moet worden bepaald op basis van de specifieke productieomstandigheden van de klant.

B. Chemische en nieuwe materialenindustrieën

Over het algemeen zijn de eisen aan de zuiverheid van stikstof niet hoog, en veel zuiverheden van meer dan 98% kunnen worden gebruikt. De daadwerkelijke eisen zijn echter afhankelijk van het productieproces van de klant.

C. Voedsel- en farmaceutische industrieën

De meeste voedingsmiddelenindustrieën stellen geen hoge eisen aan stikstof, en een zuiverheid van 99,5% tot 99,9% is voldoende. Een klein aantal voedingsmiddelenindustrieën moet vanwege procesvereisten kiezen voor een zuiverheid van 99,99%. De farmaceutische industrie vereist doorgaans een stikstofzuiverheid van 99,99% en dat de stikstof in roestvrijstalen tanks wordt opgeslagen.

d. Elektronica-industrie

Over het algemeen zijn de eisen voor stikstof relatief hoog, en meestal is een stikstofzuiverheid van 99,99% of hoger vereist.

Vergelijking tussen verschillende StikstofgeneratorS

A, Cryogene luchtscheiding stikstofgenerator

De cryogene luchtseparatie voor de productie van stikstof is een traditionele stikstofproductiemethode met een geschiedenis van bijna enkele decennia. Hierbij wordt lucht als grondstof gebruikt, gecomprimeerd en gezuiverd, waarna de lucht door middel van warmteoverdracht wordt omgezet in vloeibare lucht. Vloeibare lucht is hoofdzakelijk een mengsel van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof. De verschillende kookpunten van vloeibare zuurstof en vloeibare stikstof (bij 1 atmosfeer is het kookpunt van de eerste -183 °C en dat van de laatste -196 °C) worden gebruikt om ze te scheiden door middel van destillatie van vloeibare lucht om stikstof te verkrijgen. De apparatuur voor cryogene luchtseparatie voor de productie van stikstof is complex, neemt veel ruimte in beslag, heeft hoge infrastructuurkosten, vereist een grotere eenmalige investering in apparatuur, hoge operationele kosten, een trage gasproductie (12 tot 24 uur), hoge installatie-eisen en een lange cyclus. Rekening houdend met de factoren apparatuur, installatie en infrastructuur, ligt de investeringsomvang van PSA-apparatuur met dezelfde specificaties voor een capaciteit onder de 3500 Nm³/u 20% tot 50% lager dan die van cryogene luchtseparatieapparatuur. Apparatuur voor de productie van stikstof via cryogene luchtscheiding is geschikt voor grootschalige industriële stikstofproductie, maar is niet rendabel voor middelgrote en kleinschalige stikstofproductie.

B, PSA drukzwaaiadsorptie stikstofgenerator

De methode waarbij lucht als grondstof wordt gebruikt, koolstofmoleculaire zeef als adsorptiemiddel, het principe van drukschommelingsadsorptie wordt toegepast en de selectieve adsorptie van zuurstof en stikstof door de koolstofmoleculaire zeef wordt gebruikt om stikstof en zuurstof te scheiden, wordt over het algemeen genoemd PSA-stikstofproductieDeze methode is een nieuwe technologie voor stikstofproductie die zich in de jaren zeventig snel ontwikkelde. Vergeleken met traditionele stikstofproductiemethoden kenmerkt deze zich door een eenvoudig procesverloop, een hoge mate van automatisering, snelle gasproductie (15-30 minuten), een laag energieverbruik, een ruime instelbaarheid van de productzuiverheid, eenvoudige bediening en onderhoud, lage bedrijfskosten en een grote aanpasbaarheid aan verschillende apparatuur. Daarom is deze methode zeer concurrerend voor stikstofproductieapparatuur met een capaciteit onder de 1000 Nm³/u en wint ze steeds meer aan populariteit bij middelgrote en kleine stikstofgebruikers. Psa stikstof De productie is een methode geworden voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers.

C, Membraanscheiding stikstofgenerator

Onder bepaalde drukcondities worden zuurstof en stikstof gescheiden door lucht als grondstof. Dit gebeurt door gebruik te maken van de verschillende permeatiesnelheden van gassen met uiteenlopende eigenschappen, zoals zuurstof en stikstof, in een membraan. Vergeleken met andere stikstofproductieapparatuur heeft dit systeem de voordelen van een eenvoudigere structuur, een kleiner formaat, geen schakelkleppen, minder onderhoud, een snellere gasproductie (≤3 minuten) en een gemakkelijke capaciteitsuitbreiding. Het is met name geschikt voor middelgrote en kleine stikstofgebruikers met een stikstofzuiverheid van ≤98% en biedt de beste prijs-kwaliteitverhouding. Bij een stikstofzuiverheid van meer dan 98% ligt de prijs meer dan 15% hoger dan die van PSA-stikstofgeneratoren met dezelfde specificaties.

Factoren die de kosten van stikstofgeneratoren beïnvloeden

1. Eenmalige aanschafkosten van het complete systeem. Er zijn momenteel veel merken op de markt en de kwaliteit is evenredig aan de prijs.

2. De stabiliteit van de werking van de apparatuur en de geschatte levensduur.

3. Jaarlijkse exploitatie- en onderhoudskosten.

4. Dagelijkse kosten voor water en elektriciteit.