如何選擇合適的氮氣產生器

在確定具體型號規格之前（即 氮的生產 （例如每小時氮氣純度、出口壓力、露點），我們應該專注於以下各項進行全面的比較分析：氮氣產生器並根據我們現有的環境條件做出正確的選擇。

各行業對氮的需求

A、冶金和金屬加工產業

某些行業需要純度高於 99.5% 的氮氣，而其他行業則需要純度高於 99.9995% 且露點低於 -65°C 的高品質氮氣。這應根據客戶本身的生產條件來決定。

B、化學和新材料工業

一般來說，氮氣純度的要求並不高，許多純度高於98%的氮氣都可以使用。但是，實際要求取決於客戶本身的生產流程。

C、食品和製藥業

大多數食品業對氮氣的要求並不高，99.5%~99.9%的純度即可滿足需求。少數食品業由於製程要求，必須選擇99.99%純度的氮氣。製藥業通常要求氮氣純度為99.99%，並且必須使用不銹鋼材質。

d 電子業

一般來說，氮氣的要求比較高，通常需要純度為 99.99% 或以上的氮氣。

各種比較 氮氣產生器s

A、低溫空氣分離制氮機

低溫空氣分離制氮是一種已有近幾十年歷史的傳統製氮方法。它以空氣為原料，經壓縮淨化後，利用熱交換將空氣液化成液態空氣。液態空氣主要由液態氧和液態氮混合而成。利用液態氧和液態氮沸點不同的特性（在1個大氣壓下，液態氧沸點為-183℃，液態氮沸點為-196℃），透過液態空氣的蒸餾將其分離，從而獲得氮氣。低溫空氣分離制氮設備結構複雜，佔地面積大，基礎建設成本高，需要較多的一次性設備投資，運作成本高，產氣速度慢（12～24小時），安裝要求高，生產週期長。綜合考慮設備、安裝和基礎設施等因素，同等規格、產量低於3500Nm³/h的PSA制氮設備的投資規模比低溫空氣分離制氮設備低20%～50%。低溫空氣分離制氮設備適用於大規模工業製氮，而中小規模製氮則不經濟。

B，PSA變壓吸附氮氣產生器

以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，應用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧氣和氮氣的選擇性吸附來分離氮氣和氧氣的方法，通常稱為變壓吸附法。 PSA氮生產此方法是一種在1970年代迅速發展的新型製氮技術。與傳統制氮方法相比，它具有製程流程簡單、自動化程度高、產氣速度快（15-30分鐘）、能耗低、產品純度可根據用戶需求在較大範圍內調節、操作維護方便、運行成本低、設備適應性強等特點。因此，在1000Nm³/h以下的製氮設備領域，它具有很強的競爭力，並且越來越受到中小型製氮用戶的歡迎。 Psa 氮 生產已成為中小型氮肥使用者的一種方法。

C，膜分離制氮機

以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧氣和氮氣等不同性質氣體在膜上的滲透速率差異，達到氧氣和氮氣的分離。與其他制氮設備相比，該設備具有結構更簡單、體積更小、無需切換閥、維護量更少、制氣速度更快（≤3分鐘）以及產能擴展方便等優點。它特別適用於氮氣純度≤98%的中小型用戶，具有最佳的性價比。當氮氣純度高於98%時，其價格比同規格的PSA制氮機高出15%以上。

影響氮氣發生器成本的因素

1.整套系統的一次性購置成本。目前市面上品牌眾多，品質與價格成正比。

2.設備運作的穩定性及預計使用壽命。

3.年度營運維護成本。

4.每日水電費用。