Тохиромжтой азотын генераторыг хэрхэн сонгох вэ

Тодорхой загварын үзүүлэлтүүдийг тодорхойлохоос өмнө (жишээ нь Азотын үйлдвэрлэл цагт, азотын цэвэршилт, гаралтын даралт, шүүдэр цэг), бид гүйцэтгэл болон шинж чанарын цогц харьцуулсан шинжилгээнд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэйазотын үүсгүүр, мөн одоогийн хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдалд үндэслэн зөв сонголт хийх.

Төрөл бүрийн салбарт азотын шаардлага

А, Металлурги ба металл боловсруулах үйлдвэрүүд

Эдгээр үйлдвэрүүдийн зарим нь 99.5%-иас дээш цэвэршилттэй азот шаарддаг бол зарим нь 99.9995%-иас дээш цэвэршилттэй, -65°C-аас доош шүүдэр цэгтэй өндөр чанартай азот шаарддаг. Үүнийг үйлчлүүлэгчийн өөрийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд үндэслэн тодорхойлох ёстой.

Б, Химийн болон шинэ материалын үйлдвэрүүд

Ерөнхийдөө азотын цэвэршилтийн шаардлага өндөр биш бөгөөд 98%-иас дээш цэвэршилттэй олон бүтээгдэхүүнийг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч бодит шаардлага нь үйлчлүүлэгчийн өөрийн үйлдвэрлэлийн процессоос хамаарна.

C, Хүнс ба эмийн үйлдвэрүүд

Ихэнх хүнсний үйлдвэрүүд азотын өндөр шаардлага тавьдаггүй бөгөөд 99.5% ~ 99.9% цэвэршилт нь шаардлагыг хангаж чаддаг. Цөөн тооны хүнсний үйлдвэрүүд процессын шаардлагын улмаас 99.99% цэвэршилтийг сонгох шаардлагатай болдог. Эмийн үйлдвэрүүд ихэвчлэн 99.99% азотын цэвэршилт шаарддаг бөгөөд үүнийг зэвэрдэггүй гангаар хийсэн байхыг шаарддаг.

d Электроникийн үйлдвэрлэл

Ерөнхийдөө азотын шаардлага харьцангуй өндөр бөгөөд ихэвчлэн 99.99% ба түүнээс дээш азотын цэвэршилт шаардлагатай байдаг.

Төрөл бүрийн харьцуулалт Азотын үүсгүүрс

А, Криоген агаар тусгаарлах азотын үүсгүүр

Криоген агаар ялгах азотын үйлдвэрлэл нь бараг хэдэн арван жилийн түүхтэй уламжлалт азотын үйлдвэрлэлийн арга юм. Энэ нь агаарыг түүхий эд болгон ашиглаж, шахаж, цэвэршүүлж, дараа нь дулааны солилцоог ашиглан агаарыг шингэн агаар болгон шингэрүүлдэг. Шингэн агаар нь голчлон шингэн хүчилтөрөгч ба шингэн азотын холимог юм. Шингэн хүчилтөрөгч ба шингэн азотын өөр өөр буцлах цэгүүдийг (1 агаар мандалд эхнийх нь буцлах цэг -183℃, сүүлийнх нь -196℃) ашиглан азот гаргаж авдаг. Криоген агаар ялгах азотын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй, том талбайг эзэлдэг, дэд бүтцийн өндөр өртөгтэй, тоног төхөөрөмжид нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт шаарддаг, ашиглалтын зардал өндөр, хийн үйлдвэрлэл удаан (12-24 цаг), суурилуулалтын шаардлага өндөр, урт мөчлөгтэй байдаг. Тоног төхөөрөмж, суурилуулалт, дэд бүтцийн хүчин зүйлсийг харгалзан үзвэл 3500Nm3/цаг-аас доош ижил үзүүлэлттэй PSA тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтын хэмжээ нь криоген агаар ялгах тоног төхөөрөмжөөс 20% -50% бага байдаг. Криоген агаар ялгах азот үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь томоохон хэмжээний аж үйлдвэрийн азот үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бол дунд болон жижиг хэмжээний азот үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд хэмнэлттэй биш юм.

B, PSA даралтын савлуурын адсорбцийн азотын үүсгүүр

Агаарыг түүхий эд болгон, нүүрстөрөгчийн молекулын шигшүүрийг адсорбент болгон ашиглах, даралтын хэлбэлзлийн адсорбцийн зарчмыг хэрэгжүүлэх, нүүрстөрөгчийн молекулын шигшүүрээр хүчилтөрөгч ба азотыг сонгон адсорбцлох замаар азот ба хүчилтөрөгчийг ялгах аргыг ерөнхийдөө ... гэж нэрлэдэг. PSA азотын үйлдвэрлэлЭнэ арга нь 1970-аад онд хурдацтай хөгжиж ирсэн шинэ азот үйлдвэрлэх технологи юм. Уламжлалт азот үйлдвэрлэх аргуудтай харьцуулахад энгийн процессын урсгал, өндөр түвшний автоматжуулалт, хурдан хий үйлдвэрлэх (15-30 минут), бага эрчим хүчний хэрэглээ, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өргөн хүрээнд тохируулах боломжтой, ашиглахад хялбар, засвар үйлчилгээ багатай, төхөөрөмжийн дасан зохицох чадвар сайтай гэх мэт шинж чанаруудтай. Тиймээс 1000Нм3/цаг-аас доош азот үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжид нэлээд өрсөлдөх чадвартай бөгөөд дунд болон жижиг азотын хэрэглэгчид улам бүр сайшаалтай болж байна. Psa азот үйлдвэрлэл нь дунд болон жижиг азотын хэрэглэгчдийн хувьд арга болсон.

C, Мембран тусгаарлах азотын генератор

Агаарыг түүхий эд болгон ашиглахдаа тодорхой даралтын нөхцөлд мембран дахь хүчилтөрөгч ба азот зэрэг өөр өөр шинж чанартай хийн нэвчилтийг өөр өөрөөр ашиглан хүчилтөрөгч ба азотыг ялгадаг. Бусад азот үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад энэ нь илүү энгийн бүтэцтэй, жижиг хэмжээтэй, унтраалга хавхлагагүй, засвар үйлчилгээ багатай, хий үйлдвэрлэх хурд өндөр (≤3 минут), багтаамжийг өргөжүүлэхэд тохиромжтой давуу талуудтай. Энэ нь азотын цэвэршилт ≤98% бүхий дунд болон жижиг азот хэрэглэгчдэд онцгой тохиромжтой бөгөөд хамгийн сайн функц-үнийн харьцаатай байдаг. Азотын цэвэршилт 98%-иас дээш байх үед үнэ нь ижил үзүүлэлттэй PSA азотын генераторуудаас 15%-иас илүү өндөр байдаг.

Азотын генераторын өртөгт нөлөөлөх хүчин зүйлс

1. Системийг бүхэлд нь нэг удаа худалдан авах зардал. Одоогийн байдлаар зах зээл дээр олон брэндүүд байгаа бөгөөд чанар нь үнэтэй пропорциональ байна.

2. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны тогтвортой байдал болон тооцоолсон ашиглалтын хугацаа.

3. Жилийн ашиглалт болон засвар үйлчилгээний зардал.

4. Өдөр тутмын ус, цахилгааны зардал.