Uygun bir azot jeneratörü nasıl seçilir?

Belirli model özelliklerini belirlemeden önce (yani Azot Üretimi (saat başına, azot saflığı, çıkış basıncı, çiğ noktası gibi) performans ve özelliklerinin kapsamlı bir karşılaştırmalı analizine odaklanmalıyız.azot jeneratörüve mevcut çevresel koşullarımıza göre doğru seçimi yapalım.

Çeşitli endüstrilerde nitrojen ihtiyacı

A, Metalurji ve metal işleme endüstrileri

Bu endüstrilerin bazılarında saflığı %99,5'ten yüksek nitrojen gerekirken, diğerlerinde saflığı %99,9995'ten yüksek ve çiğlenme noktası -65°C'den düşük yüksek kaliteli nitrojen gereklidir. Bu, müşterinin kendi üretim koşullarına göre belirlenmelidir.

B, Kimya ve yeni malzeme endüstrileri

Genel olarak, azot saflığı gereksinimleri yüksek değildir ve %98'den daha yüksek birçok saflık kullanılabilir. Bununla birlikte, gerçek gereksinimler müşterinin kendi üretim sürecine bağlıdır.

C, Gıda ve ilaç endüstrileri

Çoğu gıda endüstrisinin nitrojen için yüksek gereksinimleri yoktur ve %99,5~%99,9 saflık gereksinimleri karşılayabilir. Az sayıda gıda endüstrisi, işlem gereksinimleri nedeniyle %99,99 saflığı tercih etmek zorundadır. İlaç endüstrisi genellikle %99,99 saflıkta nitrojen gerektirir ve paslanmaz çelikten yapılmış olmasını şart koşar.

d Elektronik endüstrisi

Genel olarak, azot gereksinimleri nispeten yüksektir ve genellikle %99,99 veya üzeri saflıkta azot gereklidir.

Çeşitli karşılaştırmalar Azot JeneratörüS

A, Kriyojenik hava ayrıştırma azot jeneratörü

Kriyojenik hava ayrıştırma yöntemiyle azot üretimi, yaklaşık birkaç on yıllık bir geçmişe sahip geleneksel bir azot üretim yöntemidir. Hammadde olarak havayı kullanır, sıkıştırır ve saflaştırır, ardından ısı değişimiyle havayı sıvı havaya dönüştürür. Sıvı hava esas olarak sıvı oksijen ve sıvı azot karışımıdır. Sıvı oksijen ve sıvı azotun farklı kaynama noktaları (1 atmosferde, ilkinin kaynama noktası -183℃, ikincisinin ise -196℃'dir) kullanılarak, sıvı havanın damıtılması yoluyla azot elde edilir. Kriyojenik hava ayrıştırma yöntemiyle azot üretim ekipmanı karmaşıktır, geniş bir alan kaplar, yüksek altyapı maliyetlerine sahiptir, ekipmana daha fazla tek seferlik yatırım gerektirir, yüksek işletme maliyetlerine sahiptir, gaz üretimi yavaştır (12 ila 24 saat), yüksek kurulum gereksinimlerine sahiptir ve uzun bir döngüye sahiptir. Ekipman, kurulum ve altyapı faktörleri göz önüne alındığında, aynı özelliklere sahip 3500 Nm3/saat'in altındaki PSA ekipmanının yatırım ölçeği, kriyojenik hava ayrıştırma ekipmanına göre %20 ila %50 daha düşüktür. Kriyojenik hava ayrıştırma yöntemiyle azot üretimi ekipmanı, büyük ölçekli endüstriyel azot üretimi için uygundur; ancak orta ve küçük ölçekli azot üretimi için ekonomik değildir.

B, PSA basınç salınımlı adsorpsiyon azot jeneratörü

Havanın hammadde, karbon moleküler eleğin adsorban olarak kullanıldığı, basınç salınımlı adsorpsiyon prensibinin uygulandığı ve karbon moleküler elek tarafından oksijen ve azotun seçici adsorpsiyonu yoluyla azot ve oksijenin ayrıştırılması yöntemine genel olarak karbon moleküler elek adsorpsiyonu denir. PSA azot üretimiBu yöntem, 1970'lerde hızla gelişen yeni bir azot üretim teknolojisidir. Geleneksel azot üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, basit işlem akışı, yüksek otomasyon derecesi, hızlı gaz üretimi (15-30 dakika), düşük enerji tüketimi, kullanıcı ihtiyaçlarına göre geniş bir aralıkta ayarlanabilen ürün saflığı, kolay kullanım ve bakım, düşük işletme maliyeti, güçlü cihaz uyarlanabilirliği gibi özelliklere sahiptir. Bu nedenle, 1000 Nm3/saat'in altındaki azot üretim ekipmanları arasında oldukça rekabetçidir ve orta ve küçük ölçekli azot kullanıcıları tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. PSA Azot Üretim, orta ve küçük ölçekli azot kullanıcıları için bir yöntem haline gelmiştir.

C, Membran ayırma azot jeneratörü

Belirli basınç koşulları altında, hava hammadde olarak kullanılarak, oksijen ve azot gibi farklı özelliklere sahip gazların membran içindeki farklı geçirgenlik oranları kullanılarak oksijen ve azot ayrıştırılır. Diğer azot üretim ekipmanlarına kıyasla, daha basit yapı, daha küçük boyut, anahtarlama valfi olmaması, daha az bakım gerektirmesi, daha hızlı gaz üretimi (≤3 dakika) ve kolay kapasite genişletme avantajlarına sahiptir. Özellikle azot saflığı ≤%98 olan orta ve küçük ölçekli azot kullanıcıları için uygundur ve en iyi fonksiyon-fiyat oranına sahiptir. Azot saflığı %98'in üzerinde olduğunda, aynı özelliklere sahip PSA azot jeneratörlerine göre fiyatı %15'ten daha yüksektir.

Azot jeneratörlerinin maliyetini etkileyen faktörler

1. Tüm sistemin tek seferlik satın alma maliyeti. Şu anda piyasada birçok marka var ve kalite fiyatla doğru orantılı.

2. Ekipmanın çalışma istikrarı ve tahmini kullanım ömrü.

3. Yıllık işletme ve bakım maliyetleri.

4. Günlük su ve elektrik giderleri.