Kako izbrati primeren generator dušika

Preden določite specifične specifikacije modela (tj. Proizvodnja dušika na uro, čistost dušika, izhodni tlak, rosišče), se moramo osredotočiti na celovito primerjalno analizo delovanja in značilnostigenerator dušikain se pravilno odločiti glede na naše obstoječe okoljske razmere.

Zahteve po dušiku v različnih panogah

A, Metalurška in kovinskopredelovalna industrija

Nekatere od teh industrij potrebujejo dušik s čistostjo večjo od 99,5 %, druge pa visokokakovosten dušik s čistostjo večjo od 99,9995 % in rosiščem nižjim od -65 °C. To je treba določiti na podlagi proizvodnih pogojev stranke.

B, Kemična industrija in industrija novih materialov

Na splošno zahteve glede čistosti dušika niso visoke in uporabiti je mogoče veliko čistosti nad 98 %. Vendar pa so dejanske zahteve odvisne od proizvodnega procesa stranke.

C, Živilska in farmacevtska industrija

Večina živilske industrije nima visokih zahtev glede dušika, čistost 99,5 % do 99,9 % pa lahko zadosti zahtevam. Majhno število živilskih industrij se mora zaradi procesnih zahtev odločiti za čistost 99,99 %. Farmacevtska industrija običajno zahteva čistost dušika 99,99 % in zahteva, da je izdelan iz nerjavečega jekla.

d Elektronska industrija

Na splošno so zahteve po dušiku relativno visoke in običajno je potrebna čistost dušika 99,99 % ali več.

Primerjava med različnimi Generator dušikas

A, Kriogeni generator dušika za ločevanje zraka

Proizvodnja dušika s kriogeno ločitvijo zraka je tradicionalna metoda proizvodnje dušika s skoraj več desetletji dolgo zgodovino. Kot surovino uporablja zrak, ga stisne in prečisti, nato pa se z izmenjavo toplote zrak utekočini v tekoči zrak. Tekoči zrak je predvsem mešanica tekočega kisika in tekočega dušika. Različna vrelišča tekočega kisika in tekočega dušika (pri 1 atmosferi je vrelišče prvega -183 ℃, drugega pa -196 ℃) se uporabljajo za ločevanje z destilacijo tekočega zraka za pridobivanje dušika. Oprema za proizvodnjo dušika s kriogeno ločitvijo zraka je kompleksna, zavzema veliko površino, ima visoke stroške infrastrukture, zahteva več enkratnih naložb v opremo, ima visoke obratovalne stroške, počasno proizvodnjo plina (12 do 24 ur), visoke zahteve glede na namestitev in dolg cikel. Glede na dejavnike opreme, namestitve in infrastrukture je investicijski obseg opreme PSA z enakimi specifikacijami pod 3500 Nm3/h za 20 % do 50 % nižji od investicijskega obsega opreme za kriogeno ločevanje zraka. Oprema za kriogeno ločevanje zraka pri proizvodnji dušika je primerna za obsežno industrijsko proizvodnjo dušika, medtem ko srednje velika in majhna proizvodnja dušika ni ekonomična.

B, generator dušika za adsorpcijo z nihajočim tlakom PSA

Metoda uporabe zraka kot surovine, ogljikovega molekularnega sita kot adsorbenta, uporabe principa adsorpcije z nihanjem tlaka in uporabe selektivne adsorpcije kisika in dušika z ogljikovim molekularnim sitom za ločevanje dušika in kisika se običajno imenuje Proizvodnja dušika PSATa metoda je nova tehnologija za proizvodnjo dušika, ki se je hitro razvila v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. V primerjavi s tradicionalnimi metodami proizvodnje dušika ima značilnosti preprostega procesnega toka, visoke stopnje avtomatizacije, hitre proizvodnje plina (15–30 minut), nizke porabe energije, možnosti prilagajanja čistosti izdelka v širokem razponu glede na potrebe uporabnika, priročnega upravljanja in vzdrževanja, nizkih obratovalnih stroškov, velike prilagodljivosti naprave itd. Zato je precej konkurenčna pri opremi za proizvodnjo dušika pod 1000 Nm3/h in jo vse bolj sprejemajo srednje veliki in mali uporabniki dušika. Psa dušik proizvodnja je postala metoda za srednje in male uporabnike dušika.

C, Generator dušika za membransko ločevanje

Z uporabo zraka kot surovine se pod določenimi tlačnimi pogoji kisik in dušik ločita z uporabo različnih stopenj prepustnosti plinov z različnimi lastnostmi, kot sta kisik in dušik, skozi membrano. V primerjavi z drugo opremo za proizvodnjo dušika ima prednosti enostavnejše strukture, manjše velikosti, brez preklopnega ventila, manj vzdrževanja, hitrejše proizvodnje plina (≤ 3 minute) in priročnega povečanja zmogljivosti. Še posebej je primeren za srednje in male uporabnike dušika s čistostjo dušika ≤ 98 % in ima najboljše razmerje med funkcionalnostjo in ceno. Ko je čistost dušika nad 98 %, je njegova cena za več kot 15 % višja od cene generatorjev dušika PSA z enakimi specifikacijami.

Dejavniki, ki vplivajo na stroške generatorjev dušika

1. Enkratni stroški nakupa celotnega sistema. Trenutno je na trgu veliko blagovnih znamk, kakovost pa je sorazmerna s ceno.

2. Stabilnost delovanja opreme in ocenjena življenjska doba.

3. Letni stroški delovanja in vzdrževanja.

4. Dnevni stroški vode in elektrike.