Jak wybrać odpowiedni generator azotu

Przed określeniem specyfikacji konkretnego modelu (tj. Produkcja azotu na godzinę, czystość azotu, ciśnienie wylotowe, punkt rosy) powinniśmy skupić się na kompleksowej analizie porównawczej wydajności i charakterystykigenerator azotui dokonać właściwego wyboru biorąc pod uwagę obecne warunki środowiskowe.

Zapotrzebowanie na azot w różnych gałęziach przemysłu

A, Przemysł metalurgiczny i przetwórstwa metali

Niektóre z tych branż wymagają azotu o czystości powyżej 99,5%, podczas gdy inne wymagają wysokiej jakości azotu o czystości powyżej 99,9995% i temperaturze rosy poniżej -65°C. Należy to określić na podstawie warunków produkcyjnych klienta.

B, Przemysł chemiczny i nowych materiałów

Generalnie wymagania dotyczące czystości azotu nie są wysokie i można stosować wiele materiałów o czystości przekraczającej 98%. Jednak rzeczywiste wymagania zależą od procesu produkcyjnego klienta.

C, Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Większość gałęzi przemysłu spożywczego nie ma wysokich wymagań dotyczących azotu, a czystość na poziomie 99,5%–99,9% może je spełnić. Niewielka liczba gałęzi przemysłu spożywczego musi zdecydować się na czystość 99,99% ze względu na wymagania procesowe. Przemysł farmaceutyczny zazwyczaj wymaga czystości azotu na poziomie 99,99% i wymaga, aby był on wykonany ze stali nierdzewnej.

d Przemysł elektroniczny

Generalnie wymagania dotyczące azotu są stosunkowo wysokie. Z reguły wymagana jest czystość azotu wynosząca 99,99% lub więcej.

Porównanie różnych Generator azotuS

A, Generator azotu do separacji powietrza kriogenicznego

Produkcja azotu metodą kriogenicznej separacji powietrza to tradycyjna metoda produkcji azotu, mająca blisko kilkadziesiąt lat historii. Wykorzystuje ona powietrze jako surowiec, spręża je i oczyszcza, a następnie wykorzystuje wymianę ciepła do skroplenia w powietrze ciekłe. Ciekłe powietrze to głównie mieszanina ciekłego tlenu i ciekłego azotu. Różne temperatury wrzenia ciekłego tlenu i ciekłego azotu (w ciśnieniu 1 atmosfery temperatura wrzenia pierwszego wynosi -183°C, a drugiego -196°C) są wykorzystywane do ich rozdzielenia poprzez destylację ciekłego powietrza w celu uzyskania azotu. Urządzenia do kriogenicznej separacji powietrza są złożone, zajmują dużą powierzchnię, generują wysokie koszty infrastruktury, wymagają większych jednorazowych inwestycji w sprzęt, charakteryzują się wysokimi kosztami eksploatacji, powolną produkcją gazu (12–24 godziny), wysokimi wymaganiami instalacyjnymi i długim cyklem. Biorąc pod uwagę czynniki związane z urządzeniem, instalacją i infrastrukturą, skala inwestycji w urządzenia PSA o tych samych parametrach poniżej 3500 Nm³/h jest o 20–50% niższa niż w przypadku urządzeń kriogenicznej separacji powietrza. Sprzęt do produkcji azotu metodą separacji powietrza kriogenicznego nadaje się do przemysłowej produkcji azotu na dużą skalę, natomiast produkcja azotu na średnią i małą skalę jest nieekonomiczna.

B, generator azotu z adsorpcją zmiennociśnieniową PSA

Metoda wykorzystująca powietrze jako surowiec, sito molekularne z węgla jako adsorbent, wykorzystująca zasadę adsorpcji zmiennociśnieniowej i wykorzystująca selektywną adsorpcję tlenu i azotu przez sito molekularne z węgla w celu oddzielenia azotu i tlenu jest ogólnie nazywana Produkcja azotu PSATa metoda to nowa technologia produkcji azotu, która szybko rozwinęła się w latach 70. XX wieku. W porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji azotu, charakteryzuje się prostym przebiegiem procesu, wysokim stopniem automatyzacji, szybką produkcją gazu (15-30 minut), niskim zużyciem energii, możliwością regulacji czystości produktu w szerokim zakresie w zależności od potrzeb użytkownika, wygodną obsługą i konserwacją, niskimi kosztami eksploatacji, dużą adaptowalnością urządzenia itp. Dzięki temu jest dość konkurencyjna w urządzeniach do produkcji azotu poniżej 1000 Nm3/h i cieszy się coraz większym zainteresowaniem średnich i małych użytkowników azotu. Psa azot produkcja stała się metodą przeznaczoną dla średnich i małych użytkowników azotu.

C, Generator azotu separacyjnego membranowego

Wykorzystując powietrze jako surowiec, w określonych warunkach ciśnienia, tlen i azot są rozdzielane poprzez zastosowanie różnych współczynników przenikania gazów o różnych właściwościach, takich jak tlen i azot, przez membranę. W porównaniu z innymi urządzeniami do produkcji azotu, charakteryzuje się on prostszą konstrukcją, mniejszymi rozmiarami, brakiem zaworów przełączających, mniejszymi wymaganiami konserwacyjnymi, szybszą produkcją gazu (≤3 minuty) oraz wygodną rozbudową wydajności. Jest on szczególnie odpowiedni dla średnich i małych odbiorców azotu o czystości azotu ≤98% i charakteryzuje się najlepszym stosunkiem ceny do funkcjonalności. Przy czystości azotu powyżej 98% jego cena jest o ponad 15% wyższa niż cena generatorów azotu PSA o tych samych parametrach.

Czynniki wpływające na koszt generatorów azotu

1. Jednorazowy koszt zakupu całego systemu. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele marek, a jakość jest proporcjonalna do ceny.

2.Stabilność pracy sprzętu i szacowany okres eksploatacji.

3.Roczne koszty eksploatacji i konserwacji.

4.Opłaty za wodę i prąd dziennie.