適切な窒素発生器の選び方
特定のモデルの仕様（つまり 窒素生産 毎時排出ガス、窒素純度、出口圧力、露点など、様々な要因を考慮し、総合的な性能比較分析に焦点を当てるべきである。窒素発生器、既存の環境条件に基づいて正しい選択を行います。
さまざまな産業における窒素の要件
A、冶金および金属加工産業
これらの業界の中には、純度99.5%以上の窒素を必要とする業界もあれば、純度99.9995%以上かつ露点-65℃以下の高品質窒素を必要とする業界もあります。これは、お客様自身の生産条件に基づいて決定する必要があります。
B、化学および新素材産業
一般的に、窒素の純度に対する要求は高くなく、98%を超える純度のものも数多く使用できます。ただし、実際の要件はお客様自身の生産プロセスによって異なります。
C、食品および医薬品産業
ほとんどの食品業界では窒素に対する要求は高くなく、99.5%～99.9%の純度で十分です。一部の食品業界では、工程上の要件により99.99%の純度を選択する必要があります。製薬業界では通常、窒素の純度は99.99%が求められ、ステンレス鋼製が求められます。
d エレクトロニクス産業
一般的に、窒素に対する要件は比較的高く、通常は 99.99% 以上の窒素純度が求められます。
さまざまな比較 窒素発生器s
A、極低温空気分離窒素発生器
極低温空気分離窒素生産は、数十年近くの歴史を持つ伝統的な窒素生産方法です。空気を原料として圧縮・精製し、熱交換を利用して空気を液化して液体空気にします。液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物です。液体酸素と液体窒素の沸点の違い（1気圧で前者の沸点は-183℃、後者は-196℃）を利用して、液体空気を蒸留して窒素を得ます。極低温空気分離窒素生産設備は複雑で、占有面積が大きく、インフラコストが高く、設備への一時的な投資が多く、運転コストが高く、ガス生産が遅く（12～24時間）、設置要件が高く、サイクルが長いなどの問題があります。設備、設置、インフラなどの要素を考慮すると、3500Nm3/h以下の同一仕様のPSA設備の投資規模は、極低温空気分離設備よりも20～50％低くなります。極低温空気分離窒素製造装置は大規模な工業用窒素製造に適していますが、中小規模の窒素製造には経済的ではありません。
B、PSA圧力スイング吸着窒素発生装置
空気を原料とし、炭素分子ふるいを吸着剤として圧力スイング吸着の原理を応用し、炭素分子ふるいによる酸素と窒素の選択吸着を利用して窒素と酸素を分離する方法は、一般的に PSA窒素生成この方法は、1970年代に急速に発展した新しい窒素製造技術です。従来の窒素製造方法と比較して、プロセスフローがシンプルで、自動化度が高く、ガス生成が速く（15～30分）、エネルギー消費量が少なく、ユーザーのニーズに合わせて製品純度を広範囲に調整可能、操作とメンテナンスが便利、運用コストが低い、装置の適応性が高いなどの特徴があります。そのため、1000Nm3/h以下の窒素製造装置において非常に競争力があり、中小規模の窒素ユーザーからますます歓迎されています。 PSA窒素 生産は中小規模の窒素使用者向けの方法となっています。
C、膜分離窒素発生装置
空気を原料とし、一定の圧力条件下で、酸素と窒素といった性質の異なるガスの膜透過率の違いを利用して酸素と窒素を分離します。他の窒素製造装置と比較して、構造がシンプルで小型、切替弁が不要、メンテナンスが容易、ガス生成時間が短い（3分以内）、容量拡張が容易などの利点があります。特に窒素純度が98%以下の中小規模窒素ユーザーに適しており、機能価格比が最も優れています。窒素純度が98%を超える場合、価格は同仕様のPSA窒素発生装置よりも15%以上高くなります。
窒素発生装置のコストに影響を与える要因
1. システム全体の一括購入コスト。現在、市場には多くのブランドが存在し、品質は価格に比例します。
2.設備の動作安定性と推定耐用年数。
3. 年間の運用保守費用。
4.毎日の水道代と電気代。
