Как выбрать подходящий генератор азота

Перед определением конкретных технических характеристик модели (т.е. Производство азота (в час, чистота азота, выходное давление, точка росы), следует сосредоточиться на всестороннем сравнительном анализе производительности и характеристик.генератор азотаи сделать правильный выбор, исходя из существующих экологических условий.

Потребности в азоте в различных отраслях промышленности

А. Металлургия и металлообрабатывающая промышленность

В некоторых отраслях промышленности требуется азот чистотой более 99,5%, в то время как в других — высококачественный азот чистотой более 99,9995% и точкой росы ниже -65°C. Это следует определять исходя из производственных условий заказчика.

B. Химическая промышленность и промышленность новых материалов

Как правило, требования к чистоте азота невысоки, и можно использовать многие виды чистоты, превышающие 98%. Однако фактические требования зависят от производственного процесса заказчика.

C. Пищевая и фармацевтическая промышленность

В большинстве отраслей пищевой промышленности требования к содержанию азота невысоки, и стандартная чистота 99,5%–99,9% может им соответствовать. Небольшому числу предприятий пищевой промышленности приходится выбирать чистоту 99,99% из-за технологических требований. Фармацевтическая промышленность обычно требует чистоты азота 99,99% и использует нержавеющую сталь для изготовления таких устройств.

электронная промышленность

Как правило, требования к азоту довольно высоки, и обычно требуется чистота азота 99,99% или выше.

Сравнение различных Генератор азотас

А, Криогенный генератор азота для разделения воздуха

Криогенное разделение воздуха для получения азота — это традиционный метод производства азота, имеющий почти многолетнюю историю. В качестве сырья используется воздух, который сжимается и очищается, а затем с помощью теплообмена происходит его сжижение до жидкого воздуха. Жидкий воздух представляет собой в основном смесь жидкого кислорода и жидкого азота. Различные температуры кипения жидкого кислорода и жидкого азота (при 1 атмосфере температура кипения первого составляет -183℃, а второго -196℃) используются для их разделения путем дистилляции жидкого воздуха для получения азота. Оборудование для криогенного разделения воздуха для получения азота является сложным, занимает большую площадь, имеет высокие затраты на инфраструктуру, требует больших единовременных инвестиций в оборудование, имеет высокие эксплуатационные расходы, медленное производство газа (12–24 часа), высокие требования к установке и длительный цикл. С учетом факторов оборудования, установки и инфраструктуры, масштабы инвестиций в оборудование для разделения воздуха с аналогичными характеристиками производительностью менее 3500 Нм³/ч на 20–50% ниже, чем в криогенное оборудование для разделения воздуха. Криогенное оборудование для разделения воздуха и производства азота подходит для крупномасштабного промышленного производства азота, в то время как производство азота в средних и малых масштабах нерентабельно.

B, генератор азота методом адсорбции с изменением давления PSA

Метод, использующий воздух в качестве сырья, углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента, применяющий принцип адсорбции с изменением давления и использующий селективную адсорбцию кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода, обычно называется Производство азота PSAЭтот метод представляет собой новую технологию производства азота, быстро развивавшуюся в 1970-х годах. По сравнению с традиционными методами производства азота, он обладает такими характеристиками, как простота технологического процесса, высокая степень автоматизации, быстрое производство газа (15-30 минут), низкое энергопотребление, возможность регулировки чистоты продукта в широком диапазоне в соответствии с потребностями пользователя, удобство эксплуатации и технического обслуживания, низкие эксплуатационные расходы, высокая адаптивность оборудования и т. д. Поэтому он является весьма конкурентоспособным среди оборудования для производства азота производительностью менее 1000 Нм³/ч и все чаще используется средними и малыми потребителями азота. Азот Psa Производство стало методом, доступным для средних и малых потребителей азотных удобрений.

C. Генератор азота для мембранной сепарации.

Используя воздух в качестве сырья, при определенных условиях давления кислород и азот разделяются с помощью мембраны с различной проницаемостью газов, обладающих разными свойствами, такими как кислород и азот. По сравнению с другим оборудованием для производства азота, оно имеет преимущества более простой конструкции, меньших размеров, отсутствия переключающих клапанов, меньших затрат на техническое обслуживание, более быстрого производства газа (≤3 минут) и удобного расширения мощности. Оно особенно подходит для средних и малых потребителей азота с чистотой азота ≤98% и имеет наилучшее соотношение функциональности и цены. При чистоте азота выше 98% его цена более чем на 15% выше, чем у генераторов азота PSA с аналогичными характеристиками.

Факторы, влияющие на стоимость генераторов азота.

1. Единовременная стоимость всей системы. В настоящее время на рынке представлено множество брендов, и качество соответствует цене.

2. Стабильность работы оборудования и расчетный срок службы.

3. Ежегодные эксплуатационные и технические расходы.

4. Ежедневные расходы на воду и электроэнергию.