သင့်တော်တဲ့ နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်လုပ်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

သတ်မှတ်ထားသော မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်များကို မဆုံးဖြတ်မီ (ဥပမာ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု တစ်နာရီလျှင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှု၊ ထွက်ပေါက်ဖိအား၊ နှင်းကျမှတ်)၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ၏ ပြည့်စုံသော နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် နိုက်ထရိုဂျင်လိုအပ်ချက်များ

A၊ သတ္တုဗေဒနှင့် သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ

ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများအချို့သည် ၉၉.၅% ထက်ပိုသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ ၉၉.၉၉၉၅% ထက်ပိုသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် -၆၅°C ထက်နိမ့်သော dew point ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် နိုက်ထရိုဂျင် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို ဖောက်သည်၏ ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

B၊ ဓာတုဗေဒနှင့် ပစ္စည်းအသစ်စက်စက်လုပ်ငန်းများ

ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ ၉၈% ထက်ပိုသော သန့်စင်မှုများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များသည် ဖောက်သည်၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

C၊ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ

အစားအသောက်လုပ်ငန်းအများစုတွင် နိုက်ထရိုဂျင်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များမရှိဘဲ ၉၉.၅% မှ ၉၉.၉% သန့်စင်မှုသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ အစားအသောက်လုပ်ငန်းအနည်းငယ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကြောင့် ၉၉.၉၉% သန့်စင်မှုကို ရွေးချယ်ရပါသည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှု ၉၉.၉၉% လိုအပ်ပြီး သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း

ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေး မြင့်မားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု ၉၉.၉၉% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်ပါသည်။

အမျိုးမျိုးအကြား နှိုင်းယှဉ်ချက် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်s

A, Cryogenic လေခွဲထုတ်ခြင်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်

အအေးဓာတ်ခွဲခန်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာနီးပါးကြာ သမိုင်းကြောင်းရှိသော ရိုးရာနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ဖိသိပ်ကာ သန့်စင်ပြီးနောက် အပူဖလှယ်မှုကို အသုံးပြု၍ လေကို အရည်လေအဖြစ်သို့ အရည်ပျော်စေသည်။ အရည်လေသည် အဓိကအားဖြင့် အရည်အောက်ဆီဂျင်နှင့် အရည်နိုက်ထရိုဂျင် ရောနှောမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အောက်ဆီဂျင်နှင့် အရည်နိုက်ထရိုဂျင်၏ မတူညီသောဆူမှတ်များ (၁ လေထုတွင်၊ ယခင်တစ်ခု၏ဆူမှတ်မှာ -၁၈၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတစ်ခုသည် -၁၉၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကို နိုက်ထရိုဂျင်ရရှိရန် အရည်လေကို ပေါင်းခံခြင်းဖြင့် ခွဲထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အအေးဓာတ်ခွဲခန်း နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဧရိယာကျယ်ကျယ်ဝန်းဝန်းရှိကာ အခြေခံအဆောက်အအုံကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တစ်ကြိမ်တည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပိုမိုလိုအပ်ပြီး လည်ပတ်စရိတ်မြင့်မားကာ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးခြင်း (၁၂ နာရီမှ ၂၄ နာရီ)၊ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားပြီး လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းရှည်လျားသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် 3500Nm3/h အောက်ရှိ သတ်မှတ်ချက်များတူညီသော PSA ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစကေးသည် အအေးဓာတ်ခွဲခန်းလေခွဲထုတ်ပစ္စည်းကိရိယာများထက် ၂၀% မှ ၅၀% အထိ လျော့နည်းသည်။ အအေးလွန်ကဲသောလေခွဲထုတ်သည့် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကိရိယာသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ အလတ်စားနှင့် အသေးစားနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုမှာ စီးပွားရေးအရ စီးပွားရေးအရ မသင့်လျော်ပါ။

B, PSA ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှုနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်

လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ကာဗွန်မော်လီကျူးစစ်ကို စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုခြင်း၊ ဖိအားပြောင်းလဲမှုစုပ်ယူမှုနိယာမကို အသုံးချခြင်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ကာဗွန်မော်လီကျူးစစ်ဖြင့် ရွေးချယ်စုပ်ယူခြင်းဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ခွဲထုတ်သည့်နည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခေါ်ဆိုသည်။ PSA နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုဤနည်းလမ်းသည် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် အလျင်အမြန် တီထွင်ခဲ့သော နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရာနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရိုးရှင်းခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်ခြင်း (၁၅-၃၀ မိနစ်)၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း၊ အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်များအရ ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေခြင်း၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်း စသည်တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ထို့ကြောင့် 1000Nm3/h အောက်ရှိ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကိရိယာများတွင် အတော်လေးယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပြီး အလတ်စားနှင့် အသေးစားနိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုသူများက ပိုမိုကြိုဆိုလာကြသည်။ Psa နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလတ်စားနှင့် အသေးစား နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုသူများအတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

C၊ အမြှေးပါးခွဲထုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်

လေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြု၍ ဖိအားအခြေအနေအချို့အောက်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အမြှေးပါးရှိ အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကွဲပြားသော ဓာတ်ငွေ့များ၏ ကွဲပြားသော စိမ့်ဝင်မှုနှုန်းကို အသုံးပြု၍ ခွဲထုတ်သည်။ အခြားနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ ခလုတ်မရှိခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း (≤3 မိနစ်) နှင့် အဆင်ပြေသော စွမ်းရည်တိုးချဲ့ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှု ≤98% ရှိသော အလတ်စားနှင့် အသေးစား နိုက်ထရိုဂျင်အသုံးပြုသူများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်-စျေးနှုန်းအချိုးရှိသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သန့်စင်မှုသည် 98% အထက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်း၏စျေးနှုန်းသည် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များရှိသော PSA နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များထက် 15% ကျော်ပိုမိုမြင့်မားသည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသောအချက်များ

၁။ စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် တစ်ကြိမ်တည်းဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်။ လက်ရှိတွင် ဈေးကွက်တွင် အမှတ်တံဆိပ်များစွာရှိပြီး အရည်အသွေးသည် ဈေးနှုန်းနှင့် အချိုးကျပါသည်။

၂။ ပစ္စည်းကိရိယာလည်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခန့်မှန်းခြေဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။

၃။ နှစ်စဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ။

၄။ နေ့စဉ်ရေနှင့်လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်။