Wie man einen geeigneten Stickstoffgenerator auswählt

Bevor die spezifischen Modellspezifikationen festgelegt werden (d. h. Stickstoffproduktion pro Stunde, Stickstoffreinheit, Auslassdruck, Taupunkt), sollten wir uns auf eine umfassende vergleichende Analyse der Leistung und Eigenschaften derStickstoffgeneratorund die richtige Wahl auf der Grundlage unserer bestehenden Umweltbedingungen treffen.

Stickstoffbedarf in verschiedenen Industrien

A, Metallurgie und metallverarbeitende Industrie

Einige dieser Branchen benötigen Stickstoff mit einer Reinheit von über 99,5 %, andere hingegen hochqualitativen Stickstoff mit einer Reinheit von über 99,9995 % und einem Taupunkt unter -65 °C. Dies sollte anhand der jeweiligen Produktionsbedingungen des Kunden ermittelt werden.

B, Chemie- und neue Werkstoffindustrie

Im Allgemeinen sind die Anforderungen an die Stickstoffreinheit nicht hoch, und viele Reinheitsgrade über 98 % sind geeignet. Die tatsächlichen Anforderungen hängen jedoch vom jeweiligen Produktionsprozess des Kunden ab.

C, Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Die meisten Lebensmittelbetriebe haben keine hohen Anforderungen an Stickstoff; eine Reinheit von 99,5 % bis 99,9 % ist ausreichend. Einige wenige Betriebe benötigen aufgrund ihrer Prozessanforderungen eine Reinheit von 99,99 %. Die pharmazeutische Industrie verlangt üblicherweise Stickstoff mit einer Reinheit von 99,99 % und verwendet dafür Edelstahlbehälter.

d Elektronikindustrie

Im Allgemeinen sind die Anforderungen an Stickstoff relativ hoch, üblicherweise wird eine Stickstoffreinheit von 99,99 % oder höher benötigt.

Vergleich zwischen verschiedenen StickstoffgeneratorS

A, Kryogener Stickstoffgenerator für Luftzerlegung

Die kryogene Stickstoffgewinnung mittels Luftzerlegung ist ein traditionelles Verfahren mit jahrzehntelanger Erfahrung. Dabei wird Luft als Rohmaterial verwendet, komprimiert und gereinigt und anschließend durch Wärmeaustausch verflüssigt. Flüssige Luft ist hauptsächlich ein Gemisch aus flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff. Die unterschiedlichen Siedepunkte von Sauerstoff und Stickstoff (bei 1 atm: -183 °C bzw. -196 °C) werden genutzt, um sie durch Destillation der flüssigen Luft zu trennen und so Stickstoff zu gewinnen. Anlagen zur kryogenen Stickstoffgewinnung mittels Luftzerlegung sind komplex, benötigen viel Platz, verursachen hohe Infrastrukturkosten, erfordern hohe Einmalinvestitionen, haben hohe Betriebskosten, eine langsame Gasproduktion (12 bis 24 Stunden), hohe Installationsanforderungen und einen langen Zyklus. Unter Berücksichtigung der Faktoren Anlagen, Installation und Infrastruktur ist der Investitionsaufwand für PSA-Anlagen mit gleichen Spezifikationen und einer Kapazität von unter 3500 Nm³/h um 20 % bis 50 % geringer als bei kryogenen Luftzerlegungsanlagen. Kryogene Luftzerlegungsanlagen zur Stickstoffproduktion eignen sich für die industrielle Stickstoffproduktion im großen Maßstab, während die Stickstoffproduktion im mittleren und kleinen Maßstab nicht wirtschaftlich ist.

B, PSA-Druckwechseladsorptions-Stickstoffgenerator

Das Verfahren, bei dem Luft als Rohmaterial und Kohlenstoffmolekularsieb als Adsorptionsmittel verwendet werden, wobei das Prinzip der Druckwechseladsorption angewendet und die selektive Adsorption von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsieb zur Trennung von Stickstoff und Sauerstoff genutzt wird, wird allgemein als bezeichnet PSA-StickstoffproduktionDieses Verfahren ist eine neue Stickstoffproduktionstechnologie, die sich in den 1970er Jahren rasant entwickelte. Verglichen mit herkömmlichen Stickstoffproduktionsverfahren zeichnet es sich durch einen einfachen Prozessablauf, einen hohen Automatisierungsgrad, eine schnelle Gasproduktion (15–30 Minuten), einen geringen Energieverbrauch, eine in einem großen Bereich einstellbare Produktreinheit, eine komfortable Bedienung und Wartung, niedrige Betriebskosten und eine hohe Anpassungsfähigkeit der Anlage aus. Daher ist es bei Stickstoffproduktionsanlagen mit einer Kapazität von unter 1000 Nm³/h sehr wettbewerbsfähig und erfreut sich zunehmender Beliebtheit bei mittleren und kleinen Stickstoffverbrauchern. PSA-Stickstoff Die Produktion hat sich zu einer Methode für mittlere und kleine Stickstoffverbraucher entwickelt.

C, Stickstoffgenerator für Membrantrennverfahren

Unter Verwendung von Luft als Rohmaterial und bestimmten Druckbedingungen werden Sauerstoff und Stickstoff durch die unterschiedliche Permeationsrate von Gasen mit verschiedenen Eigenschaften (Sauerstoff und Stickstoff) durch eine Membran getrennt. Im Vergleich zu anderen Stickstoffproduktionsanlagen zeichnet sich dieses System durch eine einfachere Struktur, geringere Größe, den Verzicht auf ein Umschaltventil, einen niedrigeren Wartungsaufwand, eine schnellere Gasproduktion (≤ 3 Minuten) und eine einfache Kapazitätserweiterung aus. Es eignet sich besonders für mittlere und kleine Stickstoffverbraucher mit einer Stickstoffreinheit von ≤ 98 % und bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Bei einer Stickstoffreinheit über 98 % liegt der Preis jedoch mehr als 15 % über dem von PSA-Stickstoffgeneratoren mit denselben Spezifikationen.

Faktoren, die die Kosten von Stickstoffgeneratoren beeinflussen

1. Einmalige Anschaffungskosten für das gesamte System. Derzeit gibt es viele Marken auf dem Markt, und die Qualität steht in einem angemessenen Verhältnis zum Preis.

2. Die Stabilität des Gerätebetriebs und die geschätzte Lebensdauer.

3. Jährliche Betriebs- und Wartungskosten.

4.Tägliche Kosten für Wasser und Strom.