Hvordan velge en passende nitrogengenerator
Før de spesifikke modellspesifikasjonene bestemmes (dvs. Nitrogenproduksjon per time, nitrogenrenhet, utløpstrykk, duggpunkt), bør vi fokusere på en omfattende sammenlignende analyse av ytelsen og egenskapene tilnitrogengenerator, og ta det riktige valget basert på våre eksisterende miljøforhold.
Krav til nitrogen i ulike industrier
A, Metallurgi og metallforedlingsindustri
Noen av disse industriene krever nitrogen med en renhet på over 99,5 %, mens andre krever nitrogen av høy kvalitet med en renhet på over 99,9995 % og et duggpunkt lavere enn -65 °C. Dette bør bestemmes basert på kundens egne produksjonsforhold.
B, Kjemisk og ny materialindustri
Generelt er ikke kravene til nitrogenrenhet høye, og mange renhetsgrader større enn 98 % kan brukes. De faktiske kravene avhenger imidlertid av kundens egen produksjonsprosess.
C, Næringsmiddel- og farmasøytisk industri
De fleste næringsmiddelindustrier har ikke høye krav til nitrogen, og en renhet på 99,5 % til 99,9 % kan oppfylle kravene. Et lite antall næringsmiddelindustrier må velge 99,99 % renhet på grunn av prosesskrav. Legemiddelindustrien krever vanligvis en nitrogenrenhet på 99,99 % og krever at den er laget av rustfritt stål.
d Elektronikkindustrien
Generelt er kravene til nitrogen relativt høye, og vanligvis kreves en nitrogenrenhet på 99,99 % eller høyere.
Sammenligning mellom ulike Nitrogengenerators
A, kryogen luftseparasjonsnitrogengenerator
Kryogenisk luftseparasjonsnitrogenproduksjon er en tradisjonell nitrogenproduksjonsmetode med en historie på nesten flere tiår. Den bruker luft som råmateriale, komprimerer og renser den, og bruker deretter varmeveksling for å flyte luften til flytende luft. Flytende luft er hovedsakelig en blanding av flytende oksygen og flytende nitrogen. De forskjellige kokepunktene for flytende oksygen og flytende nitrogen (ved 1 atmosfære er kokepunktet for førstnevnte -183 ℃ og sistnevnte -196 ℃) brukes til å separere dem gjennom destillasjon av flytende luft for å oppnå nitrogen. Kryogenisk luftseparasjonsnitrogenproduksjonsutstyr er komplekst, opptar et stort område, har høye infrastrukturkostnader, krever flere engangsinvesteringer i utstyr, har høye driftskostnader, langsom gassproduksjon (12 til 24 timer), har høye installasjonskrav og en lang syklus. Med tanke på faktorene utstyr, installasjon og infrastruktur er investeringsskalaen for PSA-utstyr med samme spesifikasjoner under 3500 Nm3/t 20 % til 50 % lavere enn for kryogenisk luftseparasjonsutstyr. Kryogenisk luftseparasjonsutstyr for nitrogenproduksjon er egnet for storskala industriell nitrogenproduksjon, mens nitrogenproduksjon i mellomstor og liten skala ikke er økonomisk.
B, PSA-trykksvingningsadsorpsjonsnitrogengenerator
Metoden med å bruke luft som råmateriale, karbonmolekylsikt som adsorbent, anvende prinsippet om trykksvingningadsorpsjon og bruke selektiv adsorpsjon av oksygen og nitrogen ved hjelp av karbonmolekylsikt for å separere nitrogen og oksygen kalles vanligvis PSA-nitrogenproduksjonDenne metoden er en ny nitrogenproduksjonsteknologi som utviklet seg raskt på 1970-tallet. Sammenlignet med tradisjonelle nitrogenproduksjonsmetoder har den egenskapene enkel prosessflyt, høy grad av automatisering, rask gassproduksjon (15–30 minutter), lavt energiforbruk, produktets renhet kan justeres innenfor et stort område i henhold til brukerens behov, praktisk drift og vedlikehold, lave driftskostnader, sterk tilpasningsevne for enheten, etc. Derfor er den ganske konkurransedyktig innen nitrogenproduksjonsutstyr under 1000 Nm3/t, og blir i økende grad ønsket velkommen av mellomstore og små nitrogenbrukere. Psa-nitrogen produksjon har blitt en metode for mellomstore og små nitrogenbrukere.
C, Membranseparasjonsnitrogengenerator
Ved å bruke luft som råmateriale, under visse trykkforhold, separeres oksygen og nitrogen ved å bruke forskjellige permeasjonshastigheter for gasser med forskjellige egenskaper, som oksygen og nitrogen i membranen. Sammenlignet med annet nitrogenproduksjonsutstyr har det fordelene med enklere struktur, mindre størrelse, ingen bryterventil, mindre vedlikehold, raskere gassproduksjon (≤3 minutter) og praktisk kapasitetsutvidelse. Det er spesielt egnet for mellomstore og små nitrogenbrukere med nitrogenrenhet ≤98 %, og har det beste forholdet mellom funksjon og pris. Når nitrogenrenheten er over 98 %, er prisen mer enn 15 % høyere enn for PSA-nitrogengeneratorer med samme spesifikasjoner.
Faktorer som påvirker kostnaden for nitrogengeneratorer
1. Engangskjøpskostnad for hele systemet. For tiden finnes det mange merker på markedet, og kvaliteten er proporsjonal med prisen.
2. Stabiliteten til utstyrets drift og den estimerte levetiden.
3. Årlige drifts- og vedlikeholdskostnader.
4. Daglige utgifter til vann og strøm.
