တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာ.jpg

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်သည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေထဲတွင် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို ခွဲထုတ်ရန် လေခွဲထုတ်နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်ပေးသည့်စက်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အောက်ဆီဂျင်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော မြင့်မားသောသန့်စင်မှု နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

ထို့ကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

အင်္ဂါရပ်များ

မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု- နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 99.999% ထက်ပိုသော သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်ကို ရောက်ရှိနိုင်သောကြောင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

တည်ငြိမ်သော နိုက်ထရိုဂျင်ထောက်ပံ့မှု- နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နိုက်ထရိုဂျင်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် တည်ငြိမ်သော နိုက်ထရိုဂျင်ထောက်ပံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု- နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် နိုက်ထရိုဂျင်ထွက်ရှိမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါရှိသည်။

ထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ခေတ်မီနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်စက်များကို များသောအားဖြင့် ထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနေစဉ်တွင် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနိုက်ထရိုဂျင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု- နိုက်ထရိုဂျင် ဂျင်နရေတာများသည် များသောအားဖြင့် မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုရှိပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်

နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှု	၁-၅၀၀၀Nm³/နာရီ
နိုက်ထရိုဂျင် သန့်စင်မှု	၉၅% - ၉၉.၉၉၉၉%
နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအား	၀.၁-၁.၆MPa (ချိန်ညှိနိုင်သည်)
နိုက်ထရိုဂျင် နှင်းကျမှတ်	၀~-၆၀ ℃

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

လေဖိအားပေးစက်သည် ጥሬလေကို မြင့်မားသောဖိအားရှိသောလေအဖြစ် ဖိသိပ်ပြီး ဖိအားကိုတည်ငြိမ်စေရန် လေကြားခံတိုင်ကီသို့ ပေးပို့ပြီးနောက် စစ်ထုတ်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် အစိုဓာတ်၊ ဆီမှုန်များ စသည်တို့ကို ထပ်မံဖယ်ရှားကာ ရေခဲသေတ္တာခြောက်စက်မှတစ်ဆင့် အေးခဲစေပြီး အစိုဓာတ်များစွာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် တတိယအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထပ်မံစစ်ထုတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းသော ဖိသိပ်ထားသောလေသည် စုပ်ယူမှုမျှော်စင်၏အောက်ခြေမှ ဝင်ရောက်သည်။ လေစီးဆင်းမှုကို လေပျံ့နှံ့ကိရိယာ (universal spiral သို့မဟုတ် porcelain ball) မှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့ပြီးနောက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်စုပ်ယူမှုနှင့် ခွဲထုတ်မှုအတွက် စုပ်ယူမှုမျှော်စင်ထဲသို့ ညီညီညာညာဝင်ရောက်ပြီးနောက် ထွက်ပေါက်မှ ပြန်ထွက်သွားသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် စီးဆင်းပြီး နိုက်ထရိုဂျင်သိုလှောင်တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤနိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၁ မိနစ်ခန့်ကြာသည်။ ထို့နောက် ဖိအားညီမျှစေခြင်းနှင့် ဖိအားလျှော့ချခြင်း (ပုံမှန်ဖိအားသို့) မှတစ်ဆင့် စုပ်ယူထားသော မသန့်စင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်) ကို ဖယ်ရှားပြီး စုပ်ယူပစ္စည်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း ပြီးစီးသည်။ စုပ်ယူမှုမျှော်စင်နှစ်ခုသည် အလှည့်ကျလည်ပတ်ပြီး ጥሬလေကို အဆက်မပြတ်ကျွေးမွေးပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်သည်။

လျှောက်လွှာ

နိုက်ထရိုဂျင်ကာကွယ်မှု- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်ဖြင့်ပစ္စည်းများညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်သော သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်နည်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆင့်များစွာကို လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အငွေ့စုပုံခြင်း- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အငွေ့စုပုံခြင်းသည် အလွှာပါးများ စုပုံခြင်း နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွှာပါးများ စုပုံခြင်း ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းသော ဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင် ထုတ်ပေးသည့်စက်သည် အငွေ့စုပုံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကာကွယ်မှုအတွက် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ခြောက်သွေ့သောဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအတွက် ခြောက်သွေ့သောနိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကိုသေချာစေရန် ဓာတ်ငွေ့များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် ဓာတ်ငွေ့ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုအတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်သောနိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် နိုက်ထရိုဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးနှင့် ထောက်ပံ့မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။